為了使中間循環管式蒸發器中的溶液有良好的循環，中間循環管的截面積一般為其它加熱管總截面積的40～100%。加熱管高度一般為1～2m。加熱管直徑在25～75mm之間。這種蒸發器由于結構緊湊、制造方便、傳熱較好及操作可靠等優點，應用十分廣。但是由于結構上的限制，循環速度不大。加上溶液在加熱室中不斷循環，使其濃度始終接近完成液的濃度，因而溶液的沸點高，有效溫度差就減小。這是循環式蒸發器的共同缺點。此外，設備的清洗和維修也不夠方便，所以這種蒸發器難以完全滿足生產的要求。不同的蒸發器的結構有所不同。安徽蒸發器

鎳冶煉廠酸性廢水處理系統采用三效蒸發工藝對硫化除重金屬后的酸性廢水進行濃縮，其原理為：利用酸性廢水各組分沸點的不同，將三臺蒸發器串聯對酸性廢水進行蒸發，在使酸性廢水濃縮實現減量排放的同時，也使蒸汽得到多次利用，提高了熱能的利用率。三效蒸發工藝具有蒸汽利用率高、占地面積小、運行成本低、操作簡單等優點，采用以酚醛樹脂浸漬石墨為主要材質的蒸發設備、以鋼襯氟為材質的管閥件能夠應對酸性廢水濃縮過程中強腐蝕、易結晶等苛刻條件，保證了系統穩定長效的運行。上海小型廢水蒸發器選購多效蒸發器時，應該要注意什么事項呢?

多效蒸發器蒸發系統是由多個蒸發器串聯組合而成的換熱系統。將多個蒸發器串聯起來，前一個蒸發器的二次蒸汽作為下一個蒸發器的加熱蒸汽，下一個蒸發器的加熱蒸汽，下一個蒸發器的加熱室便是前一個蒸發器的冷凝器，這便是多效蒸發器的原理。蒸發同樣數量的水分，采用多效時所需要的生蒸汽量將遠較單效時小，多效蒸發系統流程中，各效的操作壓強及溶液沸點均依次降低，前效的二次蒸汽作為后效的加熱蒸汽，即后效的加熱室等同于前效二次蒸汽的冷凝器，過程中只需消耗生蒸汽，故而提高蒸汽利用率。

在蒸發器設計時有哪些要注意的地方呢？1、二次蒸汽過熱的危害。在蒸發器的計算中，設計者通常把二次蒸汽的溫度取為蒸發室壓力下的飽和水蒸汽溫度。在某些情況下，這是不妥當的。當溶液沸騰時，汽泡內蒸汽的溫度接近于溶液的溫度，由于溶液的沸點升高而使氣泡中的蒸汽呈過熱狀態。2、二次蒸汽過熱后對傳熱速率的影響程度，取決于管外壁溫度是高還是低于蒸汽冷凝溫度。為消除二次蒸汽的過熱度，一般會在蒸發室頂部二次蒸汽管彎頭處設冷凝水噴嘴。將冷凝水噴成均勻的細霧狀。3、不凝汽的正確排放位置。物料濃縮時有氣體放出以及真空罐和真空管路法蘭連接密封不嚴造成的外界空氣漏入等原因，蒸發器各效加熱蒸汽中往往含有少量不凝汽體。多效蒸發器不能靠近火源，否則容易損壞多效蒸發器。

廢水蒸發器預防結垢措施：（1）晶種法：通過在濃鹽廢水中加入一定的硫酸鈣或氯化鈣作為晶種，利用與垢物相同的晶體表面對垢物的親和力，降低廢水中硫酸鈣過飽和度，使廢水中析出的硫酸鈣分子優先附著在懸浮的晶種上，而不是沉積在加熱管內壁上，達到了防垢的目的。（2）加阻垢劑法：通過添加阻垢劑，去整合廢水中的金屬結垢離子，防止它們與碳酸根、硫酸根結合而結垢。（3）加酸法：加酸，調節廢水PHs5.0，除去碳酸或碳酸氫根，防止結碳酸鈣垢。（4）凈化預處理法：采用硬度和堿度去除工藝，去除濃鹽廢水中的鈣、鎂離子和硫酸根、碳酸根離子，防止產生碳酸鈣和硫酸鈣結垢。（5）控制固液比法：外加熱式強制循環蒸發器生產過程中，可通過控制濃鹽廢水中固液比量在一定的范圍內，在軸流泵的作用下，含較多結晶體的廢水具有一定的流速，對換熱管內壁有較強的沖刷作用，使晶核無法在加熱管內壁附著形成垢層。蒸發器出口溫度可能比進口溫度低嗎？臥式內管蒸發器安裝

多效蒸發器的目的是什么？安徽蒸發器

三效蒸發器設備型號是根據業主的需求進行定制化產品，這種按照處理量大小進行設計的三效蒸發器設備型號，是為了更好的服務于客戶，廠家不同所定制的三效蒸發器型號略有不同。三效蒸發器設備選型：1、根據處理量進行選擇。三效蒸發器設備選型時，要根據溶液的水質、黏度以及處理量進行選擇合適的蒸發量型號。2、根據水質選擇合適的材質。這是要根據溶液的水質的腐蝕性等進行選擇合適的材質，一般溶液有一定腐蝕性時，要選擇防腐蝕的材質。3、根據預算進行選擇，這就跟企業的本身實力和所要達到的要求相關，比如儀表、泵組，要求進口或者大廠的產品，價格都會較高一些，是需要針對預算進行考量的。安徽蒸發器

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