蒸發器采用機械再壓縮原理是通過重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的技術。二次蒸汽，經過蒸汽壓縮機的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽即生蒸汽使用，使料液維持蒸發狀態，而加熱蒸汽本身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。原來即將廢棄的蒸汽得到了充分的利用，會收到了潛熱，又提高了熱效率。多效蒸發器原理蒸發器進行多效蒸發，其原理是采用多效蒸發多次利用蒸汽，以達到節約能源，減少蒸汽用量，提高蒸發效率的目的。蒸發器多次利用蒸汽的原理是生蒸汽（一次蒸汽）在一效換熱后，物料中蒸發出來的水蒸氣（二次蒸汽）進入下一效，為下一效提供熱源，以此類推，達到重復利用。（順流蒸發器——順流蒸發工藝原理）蒸發器采用效數多，節能效果就越好，但具體采用幾效也要根據實際情況確定。多效蒸發器不能靠近火源，否則容易損壞多效蒸發器。多效蒸發器廠家

問：三效蒸發器的初效和第二效真空是怎么形成的?答：三效蒸發器蒸發溫度逐級降低，初效蒸發出的二次蒸汽作為熱源送至第二效加熱器，換種角度來說，第二效加熱器是初效的冷凝器。同理第三效加熱器是第二效的冷凝器。第三效的冷凝器用循環水作為冷源具有較低的溫度，所以三效蒸發溫度很低，真空度很高，二效以三效蒸發器為冷凝冷源，蒸發溫度高于三效，一效以二效蒸發器為冷凝冷源，蒸發溫度高于二效。問：三效蒸發器的蒸汽耗量一定是單效蒸發器的三分之一嗎？答：否。蒸發器的蒸汽消耗和進料初始溫度、進料濃度、工藝要求濃縮比有關。需要具體工況具體計算。低濃縮比、來料溫度低工況，蒸汽消耗量較大。陜西美爾森蒸發器多效蒸發器的總蒸發量可達數倍于新蒸汽消耗量。

蒸發器具有哪些優點呢？1、蒸發器處理過的廢水出水水質好。蒸發器對各項污染物都具有極高的去除率，出水水質好，目前的主要運用為多種蒸發工藝，完全可以滿足各類回用或排放標準。2、蒸發器運行靈活，可多工藝組合。蒸發器系統作為一套蒸發分離設備，操作十分靈活，可以連續運行，也可間歇運行，還可以調整系統的串并聯方式，來適應水質水量的要求。3、蒸發器建設周期短，調試，啟動迅速。蒸發工藝的關鍵組件均在工廠組裝完畢，附以配套的廠房、水池建設，規模很小，建設速度快。設備運抵現場后只需兩周左右的時間安裝調試工作就可完成。4、自動化程度高，操作運行簡單。蒸發器工藝系統為全自動式，整個系統設有完善的監測、控制系統，PLC可以根據傳感器參數自動調節，適時發出報警信號，對系統形成保護，操作人員只需根據操作手冊查找錯誤代碼排除故障，對操作人員的經驗沒有過高的要求。

多效蒸發器是蒸發器中的一種，被大范圍使用于工業中。多效蒸發器是將幾個蒸發器串聯起來進行蒸發操作的設備，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能利用率，一般多用于水溶液的處理。在多效蒸發器操作的流程中，初效以生蒸汽作為加熱蒸汽，其余兩效均以前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減少生蒸汽的使用量。每效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，故多效蒸發時各效的操作壓力和溶液沸騰溫度一般沿蒸汽流動方向依次降低。。蒸發器的清洗周期是什么呢？

蒸發器設計方案要點總結：1、物料的特性決定了蒸發器設計工藝的選擇。蒸發的溶劑一般本身會有一定的特性，例如：物料在濃縮是可能會結垢或析出結晶。有些熱敏性物料在高溫下易分解變質。有些則具有較大的黏度或較強的腐蝕性等。根據物料的特性，結合蒸發器工藝要求，選擇適宜的處理工藝和蒸發器設備，也是蒸發器設計方案時要考慮的問題之一。2、蒸發器主體一般分為加熱室和分離室，在蒸發器設計方案時需要了解它們的結構尺寸：加熱室和分離室的直徑及高度。加熱管的規格、長度、連接管的尺寸。傳熱面積大小。3、蒸發器設計方案時，要根據生產經驗，初步估算各效蒸發量和各效完成液的濃度。6、蒸發器設計方案時，要根據情況，確定附屬設備的計算和選用。多效蒸發的傳熱程是沸騰和冷凝換熱的，傳熱系數比較高，物料受熱時間短，蒸發溫度低。北京蒸發器

多效蒸發器是市場需求下產生的一種工業產品。多效蒸發器廠家

廢熱利用蒸發器主要特點：1、廢熱利用蒸發器主要利用干燥工藝中產生的廢熱，將這些廢熱作為濃縮蒸發工藝的加熱源。2、廢熱利用時，在廢熱里，可能會含有一些粉塵，對于這類粉塵，必須要先經過濕式洗滌把粉塵完全去塵后再使用。如果未完全去除粉塵直接供應到濃縮設備（換熱管外壁）進行換熱則會造成嚴重的污染。3、廢熱蒸發器跟多效蒸發器相比較而言，廢熱蒸發器安裝時間是多效蒸發器的2.5-3倍，設備投資金額也較大，但在廢熱量充足的情況下，則不需要使用倒可外部蒸汽，所以能節約大筆能耗費用，同時廢熱不再直接排入空中，對環境也是一種保護。多效蒸發器廠家