1）工件表面粗糙度較差。①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鉆進給速度過快。更換細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度②導輪傾斜角太大或轉速太高，導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪傾斜角并降低其速度。③冷卻液不清潔或濃度不夠時，應更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。[1]（2）工件表面有燒傷①磨削輪粒度太細或硬度太高，應更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度②導輪轉速太慢及導輪傾角太大，需要提高導輪轉速，減小導輪傾斜角度。③磨削量過大或過小。磨削量小時出現燒傷，可增加縱向進給速度；磨削量大時出現燒傷，可增加磨削次數。④工件在入口處或出口處磨去太多，引起燒傷或磨削區火花集中在某一個點。正確調整導輪架、導板和修整器。⑤磨削輪已鈍，硬度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，更換軟一級的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主。[1]（3）工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細或者沒有修整好。仔細平衡磨削輪，更換較軟一級的磨削輪并進行修整等②導輪轉速太高。適當降低導輪轉速。③工件中心過高，引起跳動。適當降低托板高度。④托板剛性不足。加厚托板并緊固。[1]。外圓磨床的加工精度直接影響工件的質量和性能。汕頭外圓磨床廠家

    外圓磨床使用，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。外圓磨床還帶有內圓磨削附件，可磨削內孔錐度較大內、外錐面。不過外圓磨床自動化程度較低，只適用于小批單件生產修配工作。大型外圓磨床為減小機床長度，一般工作臺固定不動，而由砂輪架作縱向往復運動和橫向進給運動。外圓磨床的磨削精度一般為：圓度不超過3微米，表面粗糙度～；高精度外圓磨床則分別可達圓度。外圓磨床分為切入式外圓磨床，端面外圓磨床和外圓磨床。磨床型號分類(2張)切入式外圓磨床：當工件磨削部位長度小于砂輪寬度時，砂輪只須作連續橫向進給，不必與工件作相對軸向運動，這種磨床的生產率較。面外圓磨床：砂輪架繞豎直軸線斜置一個角度，并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個磨削面，可同時磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用于批量生產。外圓磨床：砂輪架附有內圓磨削附件，砂輪架、頭架能繞豎直軸線調整一個角度，頭架上除撥盤旋轉外，主軸也能旋轉。這種磨床能擴大加工范圍，磨削內孔和錐度較大的內、外錐面，適用于中小批量和單件生產。此外，還有雙砂輪架外圓磨床和多砂輪外圓磨床，它們可同時磨削兩個或多個軸頸，適用于大批量生產。主機由床身，車頭，車尾，磨頭。泰州外圓磨床供應商外圓磨床的操作需要專業的技術人員，以確保加工質量和安全性。

    經消化吸收、創新研制的具有先進水平的中規格數控外圓磨床產品，具有高剛性、率及高適應性的特點。本機床適合在汽車、摩托車、空壓機、軸承等行業的大批量生產中使用，也適用于、一般精密機械加工車間小批量，精度要求高的零件加工，是操作簡便、性能可靠、加工精度高的生產型數控外圓磨床。消除誤差的方法主要有三種：自動控制法。讓工藝流程系統組成一個自動的加工循環系統，讓測量、調整等工作可以在工藝加工過程中自動完成；試切法。通過試切可以找到一些規律，消除誤差；定尺寸刀具法。使用具有一定形狀和尺寸的刀具來滿足加工要求的形狀和尺寸。又該如何提高大型數控外圓磨床的精密度呢？具體有如下措施：1減少原始誤差。查明誤差產生的原因，對其進行消除和減少；2補償原始誤差。人為地制造一些誤差，對原始誤差進行抵消；3轉移原始誤差。對工藝系統中的幾何誤差、熱變形等進行轉移；4就地加工法。這種方法可以很快解決大型數控外圓磨床精度問題，也可以保護工件的精度；5均分原始誤差。把誤差平均分成若干份，對每份進行調整加工與傳統加工設備相比，二手數控外圓磨床具有通用化、精度高、剛性高和效率高等特點，深深受廣大企業青睞。

    拖板進給機構由帶減速裝置的西門子交流伺服電機和經過精確預拉伸精密滾珠絲桿副組成，由數控系統通過交流伺服電機和圓光柵實現拖板的閉環位置控制。拖板采用滾珠絲桿傳動，與國內外同類磨床所采用的傳統齒輪齒條傳動相比，具有機械傳動鏈短、運動平穩、傳動精度高、間隙小等優點。伺服電機及其控制系統磨床所有伺服電機全部采用西門子全數字化交流伺服電機，精度高可靠性高。頭架控制系統頭架采用西門子1PH7型交流主軸電機驅動，內裝西門子Sine/Cos1Vpp，2048S/R光電編碼器，完成頭架速度及位置的閉環控制。頭架可實現正向和反向旋轉以及撥盤角度自動定位。交流主軸電機的采用使頭架電機的維護工作量減少。針對軋輥驅動的特點頭架采用了低額定轉速、大啟動扭矩的交流主軸電機，在保證重型軋輥啟動需要的同時節約寶貴的能源。砂輪控制系統砂輪采用西門子1PH7型交流主軸電機驅動，內裝西門子Sine/Cos1Vpp，2048S/R光電編碼器，完成砂輪速度及位置的閉環控制。砂輪可實現正向和反向旋轉以及角度自動定位。另外，交流主軸電機的采用極大地方便了砂輪電機的維護。砂輪采用了高達100KW的交流主軸電機，保證了磨床具有強力磨削能力，滿足用戶的軋輥快速大負荷加工要求。外圓磨床在加工過程中需要保持砂輪的高速旋轉，以產生強大的切削力，從而實現對工件的磨削。

    砂輪主軸的徑向跳動為。（4）通過砂輪的平衡，提高加工精度靜平衡：砂輪片安裝好法蘭盤之后，將砂輪安裝到砂輪主軸上，經過金剛筆修整后，將砂輪取下放到平衡架上進行靜平衡。方法是調整法蘭盤圓周方向上的三個調整塊，使砂輪在圓周的四個90°位置均可以在平衡架上停穩。通過良好的靜平衡，減小砂輪不平衡對加工精度的影響。有條件的還可進行動平衡：砂輪安裝到砂輪主軸之后，在法蘭盤上安裝動平衡裝置，使砂輪重心偏移量≤μm。（5）合理選擇導軌潤滑油，改善導軌的潤滑，避免爬行現象。（6）通過使用活，減少發熱量，提高加工精度。操作時應密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況。當工件表面剛與砂輪接觸時，可聽到連續的咝咝聲，工件表面的水跡可被旋轉的砂輪帶走，同時可見到微弱的火花，此時即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的皂化液，使用前必須經過嚴格的清潔過濾。然后進給，每次進給量為。至火花消失時，磨削完畢，此時將橫向進給手輪向進給方向按住，使砂輪向工件微微壓進，但不作進給，即等于對工件進行一次拋光，以進一步提高磨削表面質量。2）在環境溫度較高（如夏季）情況下進行磨削時，機床照明燈不宜靠近工件，以防止工件受熱膨脹而影響磨削質量。外圓磨床的床身是支撐和固定各個部件的基礎，必須具有足夠的剛性和穩定性。威海數控外圓磨床采購

外圓磨床在加工過程中需要對工件進行定期檢測和測量，以保證其精度和質量。汕頭外圓磨床廠家

    其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并使工件發生進刀速度，工件支架在磨削時支撐工件。無心外圓磨床生產率較高。多用于大量生產，易于實現自動化。普通外圓磨削普通外圓磨削如下圖所示，利用工件兩端的*尖孔，把工件支承在磨床的頭架及尾座*尖間，磨削時工件在主軸帶動下作旋轉運動，砂輪作橫向進給。磨削的特點區別連續加工，無需退刀，裝夾工件等時間短，生產率高。托架和導輪定位機構比普通外圓磨床*尖、中心架機構支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現高速磨削和強力磨削。無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響，只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動化。寬砂輪無心磨床通過式機構、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產率高，適用范圍廣。無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度（同軸度，垂直度等）的機構，磨削周向斷續的外表面時圓度較差。磨削表面易產生奇數次棱圓度。汕頭外圓磨床廠家

上海新釤機床有限公司在同行業領域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創新的市場高度，多年以來致力于發展富有創新價值理念的產品標準，在上海市等地區的機械及行業設備中始終保持良好的商業口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環境，富有營養的公司土壤滋養著我們不斷開拓創新，勇于進取的無限潛力，上海新釤機床供應攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰的準備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！