為了提高數控光機各部件的接觸剛度,增加機床的承載能力,可以采用刮研的方法增加單位面積上的接觸點,并在結合面之間施加足夠大的預加載荷,以增加接觸面積。這些措施都能有效地提高接觸剛度。為了充分發揮數控光機的高效加工能力,并能進行穩定切削,在保證靜態剛度的前提下,還必須提高動態剛度。常用的措施主要有提高系統的剛度、增加阻尼以及調整構件的自振頻率等。試驗表明,提高阻尼系數是改善抗振性的有效方法。鋼板的焊接結構既可以增加靜剛度、減輕結構重量,又可以增加構件本身的阻尼。因此,近年來在數控光機上采用了鋼板焊接結構的床身、立柱、橫梁和工作臺。數控光機傻瓜式操作模式,簡單易懂。立式車床光機現貨供應
數控光機開機時,應先使刀庫和機械手空運行,檢查各部分工作是否正常,特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作。定期檢查、調整絲杠螺母副的軸向間隙,保證反向傳動精度和軸向剛度;定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位,更換支撐軸承;采用潤滑脂的滾珠絲杠,每半年清洗一次絲杠上的舊油脂,更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠,每天機床工作前加油一次;注意避免硬質灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩,防護裝置一有損壞要及時更換。定期調整主軸驅動帶的松緊程度;防止各種雜質進入油箱。每年更換一次潤滑油;保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調整液壓缸和活塞的位移量;要及時調整配重。烏魯木齊數控光機車床在使用數控光機時,如果受到外部干擾,會使數據丟失或發生混亂,機床不能正常工作。
數控光機的數據和狀態檢查:接口檢查CNC系統與光機之間的輸入/輸出接口信號包括CNC系統與PLC、PLC與光機之間接口輸入/輸出信號。數控系統的輸入/輸出接口診斷能將所有開關量信號的狀態顯示在CRT顯示器上,用“1”或“0”表示信號的有無,利用狀態顯示可以檢查CNC系統是否已將信號輸出到光機側,光機側的開關量等信號是否已輸入到CNC系統,從而可將故障定位在光機側或是在CNC系統。敲擊法:CNC系統由各種電路板組成,每塊電路板上會有很多焊點,任何虛焊或接觸不良都可能出現故障。用絕緣物輕輕敲打有故障疑點的電路板、接插件或電器元件時,若故障出現,則故障很可能就在敲擊的部位。
在數控光機的故障檢測中,利用備用的電路板來替換有故障疑點的模板,是一種快速而簡便的判斷故障原因的方法,常用于CNC系統的功能模塊,如CRT模塊、存儲器模塊等。需要注意的是,備板置換前,應檢查有關電路,以免由于短路而造成好板損壞,同時,還應檢查試驗板上的選擇開關和跨接線是否與原模板一致,有些模板還要注意模板上電位器的調整。置換存儲器板后,應根據系統的要求,對存儲器進行初始化操作,否則系統仍不能正常工作。在數控光機中,常有功能相同的模塊或單元,將相同模塊或單元互相交換,觀察故障轉移的情況,就能快速確定故障的部位。這種方法常用于伺服進給驅動裝置的故障檢查,也可用于CNC系統內相同模塊的互換。數控光機對操作人員的素質要求較高,對維修人員的技術要求更高。
應用數控光機時要做好的工作:保養:對于任何機械設備,尤其是數控光機這樣的技術水平比較高的設備,都要在使用當中做好保養工作,才能夠保證數控光機一直在正常的工作狀態,這樣數控光機在功能方面才會非常可靠。清潔方面:數控光機的清潔工作,也是保養工作之一,需要大家在日常使用當中,在每次使用完數控光機之后,都對其各個結構尤其是工作臺部分做好清潔,將數控光機保持在比較潔凈的狀態,數控光機才能夠一直正常運行,發揮出來的功能才會非常穩定。檢查:要數控光機在各個結構部分都非常正常,才能夠正常地發揮功能和使用,由此就要求大家在施工給當中對數控光機做好檢查,以便及時發現數控光機存在的故障問題。數控光機中的感應同步器按結構可分為直線式和旋轉式兩種。西寧數控光機加工
數控光機要定期過濾或更換油液。立式車床光機現貨供應
在數控光機中,測量元件會將數控光機各坐標軸的實際位移值檢測出來并經反饋系統輸入到機床的數控裝置中,數控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較,并向伺服系統輸出達到設定值所需的位移量指令。機床主機是數控光機的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺、主軸箱、進給機構、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數控光機上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統的機床相比,數控光機主體采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性,使機床主體能適應數控光機連續自動地進行切削加工的需要。立式車床光機現貨供應
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