在數控車床運用過程中難免會出現各種故障，把握一些修理技術可以快速判斷故障原因，縮短修理時刻，讓數控車床快速重新運轉起來。1、數控車床電動刀架鎖不緊。1)發信盤方位沒對正:拆開刀架的頂蓋，旋動并調整發信盤方位，使刀架的霍爾元件對準磁鋼，使刀位停在精確方位。2)車床數控系統反鎖時刻不夠長:調整系統反鎖時刻參數即可(新刀架反鎖時刻t=1.2s即可)。2、數控車床電動刀架某一位刀號轉不斷，其他刀位可以翻滾。1)此位刀的霍爾元件損壞:承認是哪個刀位使刀架轉不斷，在系統上輸入指令翻滾該刀位，用萬用表量該刀位信號觸點對24V觸點是不是有電壓改變，若無改變，可判定為該位刀霍爾元件損壞，替換發信盤或霍爾元件。2)此刀位信號線斷路，形成系統無法檢查到位信號:檢查該刀位信號與系統的連線是不是存在斷路，精確銜接即可。數控機床是數控機床的大腦。江蘇斜軌數控車床加工

全自動數控機床通電前的外觀檢查：接線質量檢查檢查所有的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床生產廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定要擰緊。電磁閥檢查所有電磁閥都要用手推動數次，以防止長時間不通電造成的動作不良，如發現異常，應作好記錄，以備通電后確認修理或更換。限位開關檢查檢查所有限位開關動作的靈活及固定性是否牢固，發現動作不良或固定不牢的應立即處理。操作面板上按鈕及開關檢查，檢查操作面板上所有按鈕，開關，指示燈的接線，發現有誤應立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。（7）地線檢查要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大于1Ω。五軸數控機床型號齊全數控機床表示了現代機床控制技術的發展方向。

使用數控機床進行加工時，工件結構要適合工件全自動排序且適合全自動送料。如工件是否可以通過振動盤等自動送料機構送料或長軸類零件是否適合料斗自動送料，實在不行就在導軌上進行人工排料；另外，工件截面為圓形、六方等時才適合全自動加工，而形狀較為復雜則較難全自動加工。工件的材料是否適合全自動加工。一般黃銅、鋅合金、普通碳鋼等材料的加工性能較好，對刀具的磨損也較少，比較適合使用數控機床加工。而高速鋼、不銹鋼等機械加工性能較差的零件則較難加工，加工時刀具磨損嚴重，或像紫銅等材料加工時排泄比較麻煩，一些其他鋼材加工硬化比較嚴重等也不太適合數控機床來進行全自動加工。

為了使國產數控車床加工盡快大規模進入汽車制造業，國產數控車床加工制造商應著力提高自身能力，主要有以下幾方面：1、數控車床制造商作為汽車零部件加工線的主機供應商，不只要重視主機的設計制造，還要高度重視構成現代敏捷柔性單元的各要素的開發，如機械手，輸送裝置等。因為這些裝置的可靠性影響了生產線的開動率。而開動率對于大規模生產的汽車制造業工業是非常重要的。2、擁有整線輔機的配套能力。由于交鑰匙工程的要求，作為，承包商還要注意建立自己整線承包工程的長期合作伙伴如專門用的清洗機等，因為，配套設備制造商的能力也影響整線承接能力。3、提高整線自動化設計能力，現代汽車制造業零部件制造已進入敏捷生產時代，自動化信息系統設計的合理與否，決定了生產系統的正常運行。它是高科技技術在汽車零部件制造方面的應用。是現代數控機床系統供應商的重要競爭力數控機床對維修人員的技術要求更高。

數控機床可減輕工人體力勞動強度，縮短輔助時間，并可由一人看管多臺機床，生產率較高。按主軸數目，數控機床分單軸和多軸兩大類。前者主要有單軸縱切、單軸轉塔和單軸橫切3種型式；后者則主要有順序作業的和平行作業的兩種，并按主軸的配置又有立式和臥式之分。機床一般采用凸輪和擋塊自動控制刀架、主軸箱的運動和其他輔助運動。單軸縱切數控機床以冷拔棒料為坯料，工作除旋轉外還隨主軸箱作縱向進給，刀架作橫向切入和進給，可獲得較高的加工精度。機床還配有鉆孔、鉸孔(見鉸削)和切螺紋的附件，是儀表工業的重要機械加工設備。單軸轉塔數控機床具有轉塔刀架和多個橫向刀架，可用多種刀具順序切削，適合于加工形狀復雜的小工件。數控機床能夠根據已編好的程序，使機床動作并加工零件。云南數控機床公司

數控機床為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎。江蘇斜軌數控車床加工

在數控機床中，測量元件會將數控機床各坐標軸的實際位移值檢測出來并經反饋系統輸入到機床的數控裝置中，數控裝置對反饋回來的實際位移值與指令值進行比較，并向伺服系統輸出達到設定值所需的位移量指令。機床主機是數控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺、主軸箱、進給機構、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。與傳統的機床相比，數控機床主體采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應數控機床連續自動地進行切削加工的需要。江蘇斜軌數控車床加工