斜導軌數控機床常見機械故障的原因：機床常見故障中，機械故障往往具有明顯的特征。1、機床主軸定向位置不準，但是機床并未報警。可能的原因：由于現在的機床，主軸定向一般采用編碼器定向方式，主軸與主軸電機采用1：1聯結的，直接采用電機內置編碼器定向。因此出現這種情況必定是機械聯結部分有問題！2、定位精度時好時壞，機床并不報警：可能的原因：機械傳動鏈聯接不好。如聯軸節松動等。3、機床負載過重：經常出現過電流報警，電機發熱異常。可能的原因：機械裝配不好，導致機械負載重。對于新設計的機床，伺服電機選擇偏小也會出現此現象。另外，伺服參數設置錯誤也會出此報警。4、機床輔助動作，如換刀手動作，控制其動作的輸出信號已經有，但是動作沒有。可能的原因：機械卡死，管路堵塞等。數控機床通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成。貴州雙主軸數控車床

數控車床價格不低，選購一臺滿意的機器就需要參考各方面因素，多費心思來考慮，而由于數控車床是更新換代比較快的產品，品種型號、檔次琳瑯滿目，這就決定了選購數控車床充滿復雜性和難度。選購數控車床應該注意以下幾點：1、首先要綜合考慮選擇一個制造廠家的實力和經驗，沈陽是中國機床之鄉，沈陽沈一車床有限公司主要生產普通車床、數控車床，沈一車床品牌深入人心，產品備受廣大用戶的普遍好評。2、根據用途和所需功能確定數控車床的大類。3、確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期準備，合理選用數控車床的前提條件。4、關注對于典型的零件要求是否可以滿足。此處說明：這種要求主要是零件的結構尺寸和加工范圍、加工精度的要求。5、根據加工精度的要求來選擇數控車床的控制精度。6、選擇一家技術專業、服務有保障的供貨合作商。貴州雙主軸數控車床數控車床水冷電主軸需通從循環冷靜卻液進行冷靜卻。

夾緊是工件裝夾過程中的重要組成部分。工件定位后必須通過一定的機構產生夾緊力，把工件壓緊在定位元件上，使其保持準確的定位位置，不會由于切削力、工件重力、數控車床離心力或慣性力等的作用而產生位置變化和振動，以保證加工精度和安全操作。這種產生夾緊力的機構稱為夾緊裝置。夾緊裝置應具備的基本要求 （1)夾緊過程可靠，不改變工件定位后所占據的正確位置。 (2)夾緊力的大小適當，既要保證工件在加工過程中其位置穩定不變、振動小，又要使工件不會產生過大的夾緊變形。 (3)操作簡單方便、省力、安全。 (4)結構性好，夾緊裝置的結構力求簡單、緊湊，便于制造和維修。

數控加工在制造業中占據主導地位，影響著社會的發展。但是，當數控車床出現故障時，操作人員應停止機器運行，保持現場，除非系統電氣故障嚴重，不應切斷機器的電源。維修人員到現場分析機床當時的運行狀態，確認故障。在故障檢測過程中，應充分利用數控系統的自診斷功能，如系統啟動診斷、操作診斷、 plc 監控等功能。同時，在故障檢測過程中應掌握以下原則:先外后內。數控機床的維修要求維修人員掌握“先外后內”的原則，即當數控機床發生故障時，維修人員應首先運用觀察、聆聽和嗅覺的方法，從外到內逐一進行檢查。先機械后電氣。在維修數控車床時，首先要檢查機械部分是否正常，行程開關是否靈活，氣動液壓部分是否正常等等，然后再進行故障排除，首先要注意機械故障的排除。先靜態后動態。維修人員在移動前應保持靜止，不應盲目操作。首先要了解機床操作人員故障的過程和狀態，閱讀機床使用手冊、圖紙和數據，并進行分析，才能開始發現和處理故障。數控車床的傳感器像是人體中的筋骨脈絡一樣遍布在數控車床的各個部分。

機床各運動部件的運動是在數控設備的操控下完成的，各運動部件在程序指令操控下所能抵達的精度直接反映加工零件所能抵達的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內容。1、定位精度檢測；直線運動定位精度一般都在機床和工作臺空載條件下進行。按國家標準和國際標準化組織的規定(ISO標準)，對數控機床的檢測，應以激光測量為準。在沒有激光干涉儀的情況下，對于一般用戶來說也可以用標準刻度尺，配以光學讀數顯微鏡進行比較測量。2、重復定位精度檢測；檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復7次定位，測出停止位置數值并求出讀數的差值。以三個位置中大一個差值的二分之一，附上正負符號，作為該坐標的重復定位精度，它是反映軸運動精度穩定性的基本指標。數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，可生產加工各種復雜精密零件，具有良好經濟效益。貴州雙主軸數控車床

根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工藝、切削參數及其他相關因素，正確選擇刀具和刀架。貴州雙主軸數控車床

數控車床工件加工較常遇到的問題和解決方案：驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小。故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損；刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差；拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承；用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架；用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。貴州雙主軸數控車床

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