在用直發器夾住一部分頭發拉直的時候，把其他部分的頭發用夾子夾起，免得擋住正在夾的頭發。這樣做的時候一個簡單的方法是把所有其他不用的部分頭發夾至頭頂或者是夾到肩后。然后把需要夾的部分頭發挪到肩前進行拉直。在使用直發器的時候，在不燙傷頭皮的前提下盡可能從發根夾起。這一般意味著使直發器從離頭皮2厘米外開始夾起。把直發器向下加緊，使加熱的一面能夠碰觸到夾在里面的頭發。確保夾的不要太緊，因為如果夾的太緊就會使貼近頭皮部分未經過拉直的頭發和拉直過后的頭發區別太明顯。另外，不要在使用直發器的時候夾住一部分頭發的時間太長，這樣也會造成比較大的區別。直發器發熱體的溫度均勻性決定了直發效果的好壞。江蘇防靜電MCH發熱體壽命

金屬陶瓷發熱(MCH)電阻器是將金屬鎢、鉬、錳等高熔點金屬發熱電阻漿料按照發熱電路設計的要求印刷于96％的氧化鋁流延陶瓷生坯上，經過疊層熱壓后，經過1600℃左右還原氣氛保護下燒結而成一體的金屬陶瓷發熱電阻器。焊接引線有銅線和鎳絲兩種可選擇，引線絕緣可選擇鐵氟龍套管或玻纖硅膠套管，電極絕緣可選擇單組份絕緣硅膠或聚酰亞胺膠帶。2.特點：陶瓷和金屬共同燒結而成的金屬陶瓷發熱電阻器，具有耐腐蝕、耐高溫、壽命長、高效節能、溫度均勻、導熱性能良好、熱補償速度快等優點，而且不含鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯苯、多溴二苯醚等有害物質，符合歐盟RoHS等環保要求。北京恒溫MCH發熱體規格MCH陶瓷不含鋁材質，不會污染環境。

MCH陶瓷發熱器性能及特點：a、結構簡單，體積小，外形尺寸及阻值功率可根據客戶需求生產；b、熱均勻性好，功率密度高：30W~60W/cm2；c、電阻-溫度變化線性，可通過控制電阻或電壓便捷控制溫度；d、升溫迅速、溫度補償快；特別款空載加熱啟動10S溫度達600℃以上；e、快速加熱，加熱溫度高，發熱片可達700℃以上，發熱管可達1000℃以上；f、熱效率高、加熱均勻，節能（單位熱耗電量比PTC節省20～30%）；g、無,明火，表面安全不帶電；絕緣性能好：表面安全不帶電：能通過3700V/1S的耐壓測試，漏電流小于0.5mA；h、壽命長，長時間使用無功率衰減，發熱片耐酸堿及其他腐蝕性物質；i、環保，不含鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯苯、多溴二苯醚等有害物質，符合歐盟環保要求。

直發器按照發熱板的材料不同，可以分為；純陶瓷發熱板，表面噴陶瓷釉的鋁板，微晶玻璃板，陶瓷發熱板的好處是環保，絕緣性能好，安全性好，缺點是加工周期長，加工環節多，并且由于邊緣難以處理的非常光滑，在拉直頭發的過程中會稍微有些拽頭發。鋁板噴陶瓷釉的好處是容易生產，另外由于機械成型，邊緣很光滑，不會拽頭發。由于表面是盆的陶瓷釉，拉發效果也很好。缺點是由于是金屬，本身不絕緣，要對內部的發熱體進行絕緣處理，以避免漏電造成安全隱患。微晶玻璃板應用較少，主要是其表面的光滑程度不如陶瓷釉的好，另外不容易成形固定，要對產品結構進行重新設計。在加熱方面，MCH升溫速度非常快。

有一種直發器發熱體采用的是黑色碳化硅陶瓷，它的特點是高溫強度高直發器發熱體，普通陶瓷材料在1200~1400攝氏度時強度將明顯下降。而碳化硅陶瓷在1400攝氏度時抗彎強度仍保持在500~600MPa的較高水平直發器發熱體，因此其工作溫度可達1600~1700攝氏度。再加上碳化硅陶瓷的熱傳導能力也較高，在陶瓷中次于氧化鈹陶瓷，直發器發熱體因此碳化硅陶瓷已經應用于高溫軸承、防彈板、噴嘴、高溫耐蝕部件以及高溫和高頻范圍的電子設備零部件等領域。直發器發熱體的尺寸和形狀也會影響直發器的使用體驗。即熱型MCH發熱體性能

直發器發熱體的耐用性是考量其品質的重要指標。江蘇防靜電MCH發熱體壽命

MCH相當于北橋芯片。INTEL從815時就開始放棄了南北橋的說法MCH是內存控制器中心，負責連接CPUPCIAGPPCIEXPRESS總線各內存，還有ICH(I/Ocontrollerhub)即輸入/輸出控制中心，相當于南橋芯片，負責IDE和I/O設備等。MCH將金屬鎢或者是鉬錳漿料印刷在陶瓷流延坯體上，經過熱壓疊層，然后在1600℃氫氣氛保護下，陶瓷和金屬共同燒結而成的陶瓷發熱體，而且不含鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯苯、多溴二苯醚等有害物質，符合歐盟RoHS等環保要求。江蘇防靜電MCH發熱體壽命