加藥裝置的工藝流程加藥裝置由溶液罐、若干法蘭、閥門等組成。配置兩臺計量泵，兩臺計量泵為一用一備，這樣方便用戶在不停機的狀態下進行檢修、更換配件。下面為大家介紹下加藥裝置的工藝流程：1、藥劑粉末或液體由人工或需方自備的提升設備置入溶解池。2、在溶解水進口管上裝有一個手動球閥，當溶解池液位位于低液位或者需要配置溶液時，打開手動球閥注入溶解水。當溶解池液位位于高液位時關閉。人工手動開啟攪拌電機，攪拌溶解完畢后手動關閉攪拌電機。3、待溶解完畢后，將溶解池的藥液轉到溶液池內待用，當溶液池內的液體達到高液位時，停止溶藥，手動打開溶液池攪拌器攪拌，攪拌完畢后手動關閉攪拌機。4、手動開啟計量泵開始自動運行加藥，當溶液池內缺藥處于低液位時，自動關閉計量泵。投加流量可以手動調節，也可以根據原水流量信號（用戶提供）自動變頻調節流量。系統設有安全保護，保證整個系統在安全狀態下運行。為了在水質變化的情況下達到比較好效果，需要對所加化學藥劑量自動跟蹤調節控制加藥速度。湖北全自動加藥裝置

全自動加藥裝置的調試方法4、在料斗內投入干燥的PAM固體粉末（不小于5Kg），并在進料口處放一個適宜的容器。5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，運行一分鐘后，停止進料。6、稱量容器內的聚合物質量，作好記錄。7、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。8、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調節投粉量與進水量為一定值來制備溶液（如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調至5Kg/h，進水量1000L/h）。淮北自動加藥裝置供應廠家加藥裝置主要包含進料系統、儲藥桶、加藥系統、動力控制系統等。

石灰投加加藥裝置的工藝流程加藥裝置是一種自動化的裝置，我們在調節ph值的時候會加入石灰，但是石灰對于我們來說存在一定的傷害性，所以我們在投加的時候要按照流程來，下面就給大家介紹一下設備的工藝流程：1、進料：間斷運行先開啟除塵風機電機，然后開始進料，進料完畢后（滯后一些），關閉除塵風機電機，不定期開啟振打電機。2、下料：間斷運行依次開啟振蕩器振動電機，開啟給料機電機，開啟管夾閥，下料至石灰乳溶解罐。3、配制石灰乳液：間斷運行①打開石灰乳溶解罐進水電磁閥進水，當溶解罐液位達到攪拌機工作液位時，開啟攪拌機使水與消石灰粉料充分混合形成石灰乳液。②當溶解罐液位達到高液位時，關閉進水電磁閥及進料系統，至準備投藥狀態。

自動加藥裝置調試的步驟9、停止進料器。10、將電控箱內控制開關撥至“自動”檔。11、當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵（或打開貯液室放空球閥），液位達到低位時，進料器應能自動開啟進料、進水。12、將計量泵的沖程調至合適點，此時就可進入自動運行狀態。自動加藥裝置在安裝之后進行調試的時候嚴格遵守上述的十二個步驟，不得打亂順序更不得錯漏一步，這可是關乎這設備是否可以正常使用的事情，工作人員須得緊張起來。也可用于石油、化工、環保、供水系統等行業。

鍋爐加藥裝置的保養方法鍋爐加藥裝置如果要長期停用或者是長期使用情況下，我們要做好它的保養和清洗工作，保證設備始終如一的工作效率，為了今后可以正常使用，下面就大家介紹一下設備的保養方法：1、應注意攪拌機運轉平穩，不應有較大震動現象，如較大震動應及時排除故障。2、應注意計量泵壓力表，電源的表等儀表的指標狀態。如壓力增加要檢查原因，排出管路是否堵塞或閥門沒有全開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設備有否發生故障。3、各運動部件及軸承的溫升不應太高，潤滑油溫度不應超過60℃。4、減速機開始加油運轉500小時，即應更換新油，以后在連續工作每半年更換一次，在使用過種中，應經常補充潤滑油。計量泵每周更換一次，二個月后每半年更換一次。5、泵除一些零件需臨時更換外，運轉4000小時后應更換易損件，運轉8000-16000小時后應進行拆洗檢查。使用加藥裝置將破乳劑均勻的投加到混凝反應池進水口，使其充分混勻，經過氣浮實現固、液兩相分離。河南純水加藥裝置

加藥裝置各部件的材質一般為不銹鋼304，采用全自動控制。湖北全自動加藥裝置

加藥裝置常見的故障及解決方式加藥裝置是高度集成的一體化設備，該設備以體積小、操作簡單、安裝方便等優點被廣大用戶接受。在使用過程中會出現一些常見的故障，面對這些故障應如何解決？加藥裝置常見的故障及解決方式：1、泵體內管路內有空氣：排除空氣。2、填料漏損壞嚴重：擰緊或更換填料。3、進出口單向閥關閉不嚴：檢查閥座、清洗或更換閥球。4、進口管路連接處空氣進入：擰緊連接絲扣或密封接口。5、進出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。湖北全自動加藥裝置