納濾（NF） 是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術， 其截留分子量在80～1000的范圍內，孔徑為幾納米，因此稱納濾。基于納濾分離技術的優(yōu)越特性，其在制藥、生物化工、 食品工業(yè)等諸多領域顯示出廣闊的應用前景。 對于納濾而言，膜的截留特性是以對標準NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率來表征，通常截留率范圍在60～90%，相應截留分子量范圍在100～1000，故納濾膜能對小分子有機物等與水、無機鹽進行分離，實現(xiàn)脫鹽與濃縮的同時進行。陶瓷膜具有的優(yōu)異性能；江蘇超濾陶瓷膜供應

　陶瓷納濾膜是一種無機膜技術，以滲透作用為基本原理，以膜兩側的壓力差為動力，工藝流程短、操作簡單、處理效率高。它采用的是物理過濾的方式，陶瓷納濾膜技術來完成經(jīng)過陶瓷納濾膜過濾后的維生素發(fā)酵液長期放置不會產(chǎn)生沉淀，也不會發(fā)生變質，為結晶提取減輕了工作負擔。可以充分分離去除維生素發(fā)酵液中含有的菌絲體、蛋白質、淀粉、植物纖維、無機鹽等物質，提高維生素成分的濃度。這個過濾過程中也不需要高溫加熱，可以避免維生素成分分解，具有無相變、無污染的優(yōu)勢。浙江性能陶瓷膜產(chǎn)地陶瓷膜具有高溫穩(wěn)定性；

陶瓷膜技術可在鋰電池、石墨烯等材料納米顆粒的純化過程應用，例如，鹽湖鹵水提鋰等。應用該項膜技術可以有效去除生產(chǎn)過程中的雜質，可幫助提高產(chǎn)品成品率。生物醫(yī)藥領域。因陶瓷膜具有耐化學腐蝕性和高分離精度，可在制藥過程中去除菌絲體、細胞纖維、大分子蛋白、酵母細菌壁碎片等物質，從而提高藥品的成品率。陶瓷膜不僅具有化學穩(wěn)定性好，能耐酸、耐堿、耐有機溶劑，機械強度大等優(yōu)勢，還可反向沖洗，抗微生物能力還很強，在許多領域的發(fā)展前景都是很可觀的。

在果汁生產(chǎn)領域，陶瓷超濾膜常用于過濾分離果汁中含有的果肉、果膠、細菌和微生物，以此延長果汁的保質期，減少其在售賣期中發(fā)生變質的可能性。它的應用可以省去傳統(tǒng)果汁生產(chǎn)中高溫殺菌步驟，對保留果汁含有的維生素、鐵、鋅等營養(yǎng)元素和礦物質成分有很大好處。陶瓷超濾膜用于生物發(fā)酵液過濾，可以充分分離出溶解性有機物和無機鹽，提高生物發(fā)酵液中目標產(chǎn)物的濃度，減少雜質成分對提取質量的干擾，從而提高產(chǎn)品質量。它改進了溶劑提取率不足的問題，并且降低了污染風險，運行穩(wěn)定性好，能為企業(yè)提高經(jīng)濟效益。陶瓷膜孔經(jīng)結構分支撐層、過渡層及分離層；

膜分離技術是指在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通過膜時，實現(xiàn)選擇性分離的技術，膜又稱分離膜或濾膜，膜壁布滿小孔，根據(jù)孔徑大小可以分為：微濾膜（MF）、超濾膜（UF）、納濾膜（NF）等，膜分離采用錯流過濾或死端過濾方式，膜是具有選擇性分離功能的材料。無機膜由于各種優(yōu)良性能（如抗高溫、耐酸堿等），已得到廣泛應用。由于技術發(fā)展水平限制，無機膜主要只有微濾和超濾級別的膜，主要是陶瓷膜。特別是超濾陶瓷膜，已經(jīng)在很多行業(yè)得到應用，如重金屬廢水處理與回收。無機陶瓷膜因其具有化學穩(wěn)定性好、機械強度大、耐酸堿；江蘇超濾陶瓷膜供應

無機陶瓷膜的制備技術；江蘇超濾陶瓷膜供應

陶瓷膜由氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯等材料高溫燒制而成，為具有支撐層、過濾層的多層產(chǎn)品。陶瓷膜是納米級分離領域的一項高新技術，過濾形式為“錯流過濾”，在壓力驅動下，原料液流經(jīng)膜管，小分子組分透過膜，大分子組分被膜截留。　陶瓷膜是納米級分離領域的一項新技術，具有良好的耐腐蝕性、耐高溫等特點。過濾形式為“錯流過濾”，在壓力驅動下，原料液流經(jīng)膜管，小分子組分透過膜，大分子組分被膜截留，實現(xiàn)了對流體中納米級物質進行低溫分離、濃縮、純化的處理。陶瓷膜涵蓋微濾、超濾、納濾三個級別。江蘇超濾陶瓷膜供應

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