在傳動軸的一端配置0.75～ 2千瓦的單缸二沖程風冷汽油機和離心式摩擦離合器；另一端安裝由減速器和切割刀具組成的工作部件。工作部件的類型很多，常用的為圓鋸片、刀片或尼龍絲。作業時，將傳動軸的鋁合金套管上的鉤環掛在操作者肩下的背帶上，握住手把，橫向擺動硬軸,即可完成切割雜草、灌木等作業。機具重約6～12千克,轉速約4500～5000轉/分。②背負式自動收割機。用軟軸傳動，一般構造與側掛式割灌機相似，不同的是其發動機背在操作者背上，切割部件由軟軸傳動，發動機功率一般為0.75～1.2千瓦。 發動機與背架之間以兩點聯接并裝有特制橡膠件以隔振。軟軸為套裝在軟管內的鋼絲撓性軸，用以傳遞扭矩。軟管為敷有橡膠保護套的金屬編織網包住的鋼帶纏卷的螺紋管，以防塵土侵入軸內并保持軸表面的潤滑油。割幅一般在1.5～2米之間。被割斷的作物直立在切割器平面上，緊貼輸送器被輸出機外鋪放成條。宜興名優智能收割機圖片

6、機組要有較好的強度和剛度，能適應惡劣的田間道路。7、收獲機能同時對秸稈進行高質量的還田處理。8、 機組有較高的使用可靠性。典型效果玉米收獲機生產應用需達到技術性能指標是：收凈率≥82%、 果穗損失率<3%、 籽粒破碎率<l%、 果穗含雜率<5%、還田莖稈切碎合格率>95%、 留連高度<100mm、 使用可靠性>90%。在達到以上技術指標的情況下，玉米收獲機的生產率是決定其技術經濟指標的關鍵因素。一般玉米機械化收獲完成摘稿、剝皮至集穗和秸稈還田等項作業，每畝作業資為40～60元。單行收割機的作業生產率為2～3畝/小時，雙行收割機的作業生產率為4～6畝對、時，三行收割機的作業生產率為8～10畝/小時，四行收割機的作業生產率為12畝/小時左右。一個收獲季節的生產作業期大約15～25天。按機具發揮一半的效率測算大約2～3年能夠收回投資。 [2]惠山區進口智能收割機銷售廠家另一端安裝由減速器和切割刀具組成的工作部件。

1799年英國**早出現馬拉的圓盤割刀收割機；1822年在割刀上方增加了撥禾裝置。1826年出現采用往復式切割器和撥禾輪的現代收割機雛型，用多匹馬牽引并通過地輪的轉動驅動切割器。1831～1835年，類似的畜力小麥收割機在美國成為商品；1851年出現能將割倒的禾稈集放成堆的搖臂收割機；1920年以后由于拖拉機的普遍使用，同拖拉機配套的收割機開始取代畜力收割機。中國于1952年開始生產畜力搖臂收割機和其他類型的畜力收割機；1962年開始發展機力臥式割臺收割機和機側放鋪禾稈的立式割臺收割機。為適應北方小麥、玉米間套作地區收獲小麥的需要，于1977年研制成機后放鋪禾稈的立式割臺收割機。

再次，東南亞是我國重要的出口市場，我國小型拖拉機在這些市場具有占有較大的市場比例，加上我國農機產品的性價比優勢，表現出較強的市場競爭力。第四，歐洲、獨聯體國家近年進口呈現加速增長的態勢和熱點輪動局面。對我國農機出口也是較為有利的因素，我國農機出口企業可以加速這些區域的出口市場的開拓力度。第五，我國農機出口在世界農機出口中，依然占據著較小的比例，收割機近年呈現出較快的發展態勢，由此決定了我國中小型農機在世界農機市場中，具有適應性強的特點。為適應北方小麥、玉米間套作地區收獲小麥的需要，于1977年研制成機后放鋪禾稈的立式割臺收割機。

相對而言，烏克蘭赫爾松康拜因聯合收獲機制造公司的KCKY-6型玉米收獲機，可以進行摘穗—果穗剝皮—青貯聯合作業，適合我國大部分地區的農藝要求。但由于機型龐大，對我國農村廣大地區的田間道路情況適應性差。價格昂貴，與我國經濟的發展水平不符。 [1]與歐美等發達國家相比，我國的玉米種植有以下幾個特點：1、種植地塊小，2、玉米種植行距不統一，3、玉米收獲期籽粒含水率較高。設計要求因此我國玉米收獲機械的設計要求與歐美等發達國家不同。進入2012年以來，我國農機進出口繼續保持增長，但增幅明顯放緩。惠山區進口智能收割機銷售廠家

收割機的保養包括整機保養和細小處進行管理。宜興名優智能收割機圖片

出口金額增長的主要原因是我國農機出口結構出現重大調整，我國農機出口由過去以中小產品為主逐漸向大中型轉化。隨著我國大中型農機產品研發能力的增強，產品質量與性能逐漸優化，我國出口結構也發生重大調整，許多生產企業在出口結構上開始出現重大調整，大中型產品出口漸成主流，隨著單臺出口價格的提高，形成了出口數量下降，出口金額大幅攀升的現象。農機出口持續增長的主要原因有如下幾個，首先，近年，我國農機出口企業尤其是大型出口企業，具備了較強的抗擊風險能力。其次，從我國近年農機出口的產品80%是互補性較強的中小型機械，由此決定了我國農機產品具有較大的結構性優勢。宜興名優智能收割機圖片

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