厚片外殼加工吸塑工藝在汽車塑料保險杠的優勢：為了節約制造成本，金屬保險杠比塑料保險杠從制造材料上高，商家為了利益較大化肯定選用塑料保險杠。從維修費用來看，塑料維修成本低。塑料厚片吸塑保險杠便于個性化設計，汽車零配件生產模具化，盡可能采用輕量化，易加工，耐腐蝕，易成型，易維修更找的材料。汽車塑料保險杠是通過真空厚片吸塑工藝生產加工的，吸塑模具材料上多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結構較為簡單，成本低，且制作周期短。而其它工藝制造采用塑料模具鋼模塊成本遠高于吸塑模具。汽車保險杠輕量化，從而節約更多的油。目前汽車前后保險杠一般采用改性PP片材為原料厚片吸塑成型。改性PP塑料具有熔點高，耐熱，密度高，是目前通用塑料里較輕的一種，有較高的耐腐蝕性，其制品的強度、剛性和透明度都相對較好的特點。塑料外殼加工應降低背壓壓力，減少二次利用材料防止架空，送料段冷卻要充分。上海吸塑外殼加工制造廠家

醫療機箱塑料外殼加工的疾速模具低壓灌注成型具備如下工藝特性：1、低壓灌注成型過程既有物理的成型固化、熱替換過程，又有化學的聚合、交聯過程，其過程不只由反應動力學和熱力學所決定，也受物理條件的影響；2、材料固化時間較長，且成型過程中材料的固化和冷卻占用了絕多數時間；3、成型后的材料具備熱固性材料的性質；4、醫療機箱塑料外殼的材料注射在低壓下進行，因此只實用于構造較簡單工件的成型，尤其是高度尺寸遠小于長度和寬度尺寸的簡單殼形工件的成型。上海吸塑外殼加工制造廠家塑膠外殼加工時需要注意哪些要點？

塑料外殼加工時有注意哪些事項？（1）塑料溫度、模具溫度高，會造成冷卻時間長。（2）熔膠時間長。應當降低背壓壓力，減少二次利用材料防止架空，送料段冷卻要充分。（3）機臺的動作慢。可從油路與電路調節使之適當加快。（4）模具的設計要方便脫模，盡量設計成全自動操作。（5）制作壁厚過大，造成冷卻時間過長。（6）噴嘴流涎，妨礙正常生產。應采用自鎖式射嘴，或降低射嘴溫度。（7）料筒供熱量不足。應換用塑化容量大的機臺或加強對料的預熱。

提高電機外殼加工質量的措施有哪些？1、在工序上提高電機外殼的質量，改良了電機機殼加工質量的工序后，機殼的度和形位公差達不到要求的話就會對模具的定位有很大影響。加工機殼的時候要注意止口平面去除外面高的地方，而且要低于止口平面。工件在精加工的時候為了不變形要注意力的大小。2、提高電機外殼毛坯質量，在生產車間加工裝配中經常發生工件不能裝配到位的情況，大多數這樣情況的原因是由于電機機殼的外形尺寸的超差、底腳根部太大和非配合面的高度高于加工平面造成的，這樣的情況不只增加了裝配時的難度，還增加了維修工作量。我們需要加強對電機機殼毛坯質量的控制，還要考慮修改模具預留一點空間。塑料外殼加工應換用塑化容量大的機臺或加強對料的預熱。

使用ABS工程塑料作為醫療設備外殼加工材料的原因是什么？輕巧方便，醫療器械是一種會有移動需求的設備，它一般體積比較龐大，也比較重，這樣移動起來比較不方便，而使用ABS塑料制作的醫療設備外殼能夠有效地降低物體重量，使醫療設備更輕巧，在使用過程中更方便，更實用。絕電抗損。這點非常的重要，靜電是生活中經常會出現的一種自然現象，在季節交替時期，體質易感電的人更是可能每天都要被各種金屬電到，這無疑是一種痛苦的經歷，而且靜電會對器械設備產生影響，使機械產生誤差，這是很不利的。ABS樹脂制作的醫療設備外殼完美地解決了通電靜電問題，可以讓人安全接觸電器。醫療器械外殼加工要對塑形好的零部件進行深加工。河北醫療設備外殼加工工廠

質檢應該是外殼加工制作流程要注意的一個問題。上海吸塑外殼加工制造廠家

醫療外殼加工時選擇塑料機殼與機箱的注意事項：做工方面：一看厚鋼板構造是否有毛邊、銳口，好機箱一般全是包邊條的，至少也根據打磨拋光來解決，必然不容易使你在一鍵裝機時“遍體鱗傷”；二看機箱構造是否推進踏實，比較簡單的方法是提起來用勁搖一搖，倘若展現搖晃乃至形變，必然并不是好商品；三看內部生產制造是否技術化，比如設備主板接口時機箱上的開洞方向、大小是否配對，驅動器槽和裝卡位準確定位是否準確等；四看是否有EMI接觸點，就是檔板附近有許多少小凸起.著可一降低無線電波，有益與身體健康.終究，選擇電腦上機箱關鍵的是看它的材料、做工和應用性，必然不會被外型的時尚潮流所誘使。上海吸塑外殼加工制造廠家