6.2.3潔凈廠房內防火分區的劃分，應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016的有關規定。丙類生產的電子工業潔凈廠房的潔凈室（區)，在關鍵生產設備設有火災報警和滅火裝置以及回風氣流中設有靈敏度嚴于0.01%obs/m的高靈敏度早期火災報警探測系統后，其每個防火分區的最大允許建筑面積可按生產工藝要求確定。6.2.4潔凈室的上技術夾層、下技術夾層和潔凈生產層，當按其構造特點和用途作為同一防火分區時，上下技術夾層的面積可不計人防火分區的建筑面積，但應分別采取相應的消防措施。6.2.5潔凈室的頂棚和墻板、技術豎井井壁的材質選擇，應符合現行國家標準《潔凈廠房設計規范》GB50073的有關規定。無塵室在需要對空氣中的微粒、微生物和污染物進行控制的行業中都會有廣泛的應用。上海過濾器無塵室檢測技術好

7.3.1潔凈廠房中的凈化空調系統可分為集中式凈化空調系統和分散式凈化空調系統。凈化空調系統的型式應根據潔凈廠房的規模、空氣潔凈度等級和產品生產工藝特點確定。潔凈室（區)面積較小或只有局部要求凈化時，宜采用分散式凈化空調系統。7.3.2潔凈廠房的潔凈室（區)送風方式可分為集中送風、隧道送風、風機過濾器機組送風等。應根據潔凈室（區）使用功能和降低能量消耗的要求，經技術經濟比較，采用運行經濟、節約能源的送風方式。浙江靜電無塵室檢測公司設施已經建成，生產設備已經安裝，并按業主及供應商同意的狀態運行，但無生產人員。

10.3.1潔凈廠房內的干燥壓縮空氣系統應根據各類產品生產工藝要求、供氣量和供氣品質等因素確定,并應符合下列規定:1供氣規模應按產品生產所需供氣量和計人必要損耗量確定,并應設有一定的備用供氣量;2供氣品質應根據生產工藝對含水量、含油量、微粒粒徑及其濃度等要求確定;3供氣系統可集中設置在潔凈廠房內的供氣站或潔凈廠房外的綜合動力站;4應選用能耗少、噪聲低的設備,宜選用無油潤滑空氣壓縮機，5含水量要求嚴格時,宜選用加熱再生吸附干燥裝置。

17.3.4在系統和設備的外觀檢查后應進行單機試運轉檢查，并應確認運轉正常。其中風機的試運行時間不少于2h，不得反轉，其滑動軸承最高溫度不得超過70℃。17.3.5安裝確認后應進行空態或靜態條件下的運行確認，應進行帶冷（熱）源的系統正常聯合試運轉，并不應少于8h。系統中各項設備部件和自動控制環節聯動運轉應協調，動作正確，無異常現象。17.3.4在系統和設備的外觀檢查后應進行單機試運轉檢查，并應確認運轉正常。其中風機的試運行時間不少于2h，不得反轉，其滑動軸承最高溫度不得超過70℃。17.3.5安裝確認后應進行空態或靜態條件下的運行確認，應進行帶冷（熱）源的系統正常聯合試運轉，并不應少于8h。系統中各項設備部件和自動控制環節聯動運轉應協調，動作正確，無異常現象。無塵室通常用于制藥、電子、半導體等行業。

3.2.1裝配式混凝土結構的潔凈室，應在預制構件上按設計圖紙預留孔、洞。3.2.2有耐壓、防滲漏要求潔凈室的混凝土施工應按設計要求采用抗滲混凝土，并應制定配合比操作程序，按相關要求先做試塊的抗滲試驗，澆筑后應分層搗實，加強養護管理。3.2.3潔凈區內的現澆混凝土剪力墻模板不宜采用拼縫較多的組合鋼模板，宜采用大尺寸硬木面層厚型膠合板。3.2.4對大面積潔凈空間采用的結構模板，應分區設控制點，多級復核。應防止建筑模板受潮起拱。宜采用清水混凝土精細施工，應隨搗隨抹光，一次性達到建筑設計標高。模板的密封膠填縫與固定應同時進行，不得遺漏。3.2.5砌體施工質量控制等級應滿足現行國家標準《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203第3.0.10條的A級要求。3.2.6對分割潔凈室相關受控環境的空間成為各自**密封體到頂的填充墻，墻體(板）與梁、板底的縫隙應填充密實，并應作密封處理。無塵室極主要之作用在于控制產品（如硅芯片等）所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度。壓差無塵室檢測流程

無塵室在各個行業中都有應用，尤其是需要對空氣粒子進行控制的環境和行業。上海過濾器無塵室檢測技術好

無塵車間工程主要包括無塵車間設計、施工和運行管理前后相關的三個環節。質量源于設計，設計是**。而凈化工程的施工又區別于一般的建筑工程，包括圍護結構(俗稱“房中房”)；空調凈化系統；供電、自控、弱電系統；純水、特氣、物料供應系統；廢氣、廢水處理系統及相關設施。運行管理包括：實時檢測，人員培訓，設備維護，以保證受控的生產科研環境持續符合要求。三個環節涵蓋了空態、靜態、動態三個占有狀態；環境受控又融合了風險評估、生產認證的概念和程序；加之潔凈技術跨行業、跨專業、跨學科的特點：使之無塵車間工程的難度和復雜性增加。因此對于無塵車間工程行業來說，優化設計、現場施工環境的協調與管控、工程相關技術細節的經驗積累，對客戶需求的理解和實現，以及對設計變更的準備和響應程度等都是衡量無塵車間施工團隊能力的重要指標。上海過濾器無塵室檢測技術好