丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂英文簡稱ABS，為熱塑性樹脂。ABS塑料是設計常用品類之一，因其很突出特點是設計與生產公差精度高，可達到0.002mm的精度，并且具有綜合性能良好、機械強度高的特性，另與改性品種著重在齒輪軸承、汽車制造、文教體育、家用電器外殼等產業使用，所以多稱其為ABS工程塑料。 精度和性能的典型產品就是使用ABS為材料的樂高玩具，另外也是3D打印機價格低廉的塑料絲。特性：無害無味淺黃色非晶態粒料、堅韌、質硬、剛性好、收縮率低導致成型性好精度高、機械強度高、重量輕、表面光滑、著色性好、易涂裝、電鍍層結合度為其他塑料10~100倍、兼顧丙烯腈化學穩定性、抗油性、一定剛性、具備丁二烯的韌性、耐沖擊與耐寒性、兼具苯乙烯良好的介電性能、光澤與加工性、室外易老化、變色、龜裂、易溶于醛、酮、酯、氯代烴、離火繼續燃燒、可經過機械加工、焊接、粘接、電鍍等進行二次加工。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內使用。鈦白通用級ABS原料

ABS的制造方法分為混煉法與接枝法兩種，混煉法ABS很早是由美國橡膠公司在1945年開發的，而接枝法ABS則是由美國Marbon公司在1954年首先合成的。合成的ABS有中沖級型、高沖級型、超高沖級型和耐熱型四類。ABS共聚物中三種單體的一般比例為20：30：50，只要改變三者的比例、聚合方法、顆粒的尺寸，就可以生產出一系列具有不同沖擊強度、流動特性的ABS品種。比如增加丁二烯組分的含量，就可以提高ABS的沖擊強度，但是硬度與流動性會降低，強度和耐熱性會變差。如果ABS中丁二烯的含量達到50%以上，則稱為高膠粉，常用于ABS和PC/ABS的增韌改性。ABS很初是在PS改性基礎上發展起來的，由于具有韌、剛、硬的獨特優點，其用量與PS相當，而且應用范圍已經遠遠超過PS，因此成為一種 于PS的塑料品種。早期將ABS劃分為工程塑料一類，但隨其快速發展，產量很快接近其母體PS，因此從2000年起就將其劃分為通用塑料一類，成為第五大通用塑料品種。擠出級ABS塑料有毒嗎苯乙烯具有易加工、高光潔度及強度高。 丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性； 從形態上看，ABS是非結晶性材料。

ABS為丙烯腈A、丁二烯B和苯乙烯S三種單體共聚而成的聚合物，簡稱ABS。每種單體都具有不同特性，從形態上看，ABS是非結晶性材料。這就決定了ABS材料的耐低溫性、抗沖擊性，外觀特性，低蠕變性，優異的尺寸穩定性及易加工性等多種特性。且表面硬度高、耐化學性好，同時通過改變上述三種組分的比例，可改變ABS的各種性能，故ABS工程塑料具有廣大用途。合成的ABS有中沖擊型、高沖擊型、超高沖擊型及耐熱型四類。由于其具有韌、剛、硬的優點，應用范圍已遠遠超過PS，成為一種 的塑料品種。ABS既可用于普通塑料又可用于工程塑料。ABS樹脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是AcrylonitrileButadieneStyrene的首字母縮寫）是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。

擠出工藝擠出。塑料ABS生產管材、板材、片材、及型材等制品，管材可用于各種水管、氣管、潤滑油及燃料油的輸送管；板材、片材可用于地板、家具、池槽、過濾器、墻壁隔層及熱成型或真空成型。擠出機的螺桿長徑比通常比較高，L/D為18~22之間，壓縮比為（2.5~3.0）：1，宜用漸變型帶魚雷頭螺桿，料筒溫度分別為：料斗部150~160℃，料筒前部180~190℃，模頭溫度185~195℃，模具溫度180~200℃，其次吹塑成型溫度可控制在140~180℃之間。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。

隨著三種成分比例的調整，樹脂的物理性能會有一定的變化：1,3-丁二烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性；丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學腐蝕的性質；苯乙烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動性及產品表面的光潔度。性質ABS樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為1.04~1.06g／cm3。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強，也可在一定程度上耐受有機溶劑溶解。ABS樹脂可以在-25℃~60℃的環境下表現正常，而且有很好的成型性，加工出的產品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS制品。ABS樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如PC／ABS、ABS/PVC、PA／ABS、PBT／ABS等，產生新性能和新的應用領域，如：將ABS樹脂和PMMA混合，可制造出透明ABS樹脂。若干燥程度一般，噴嘴中緩慢注出的熔體渾濁不清，表面不光亮，內部夾有少量小氣泡。高剛性ABS廠家

塑料ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經退火處理后還可提高10℃左右。鈦白通用級ABS原料

控制ABS及組分在ABS樹脂中，1,3-丁二烯橡膠顆粒為分散相，SAN為連續相，在電子顯微鏡下可以觀察到丁二烯橡膠相呈球狀均勻地嵌入在丙烯腈-苯乙烯樹脂相中。在化學粗化時，橡膠相被氧化溶蝕，而連續的樹脂相表面留下了大量微笑的孔穴。正是這些孔穴，使鍍層被錨固在塑料表面，以獲得良好的結合力。因此，丁二烯的濃度和橡膠粒子的分散對于整體效果而言均十分重要。丁二烯或大或小顆粒的離散度被認為是很重要的一個方面。用于電鍍的ABS塑料要求丁二烯的含量在18%-23%之間。鈦白通用級ABS原料

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