聚甲醛的成型工藝性：

1．聚甲醛結晶度高，由無定形熔體變為結晶型凝固體的體積收縮率大約17%，因此采用保壓補料方式防止收縮。

2．聚甲醛熔融溫度范圍窄，熱穩定性差，加工溫度不宜超過250℃，熔體在料筒中停留時間不宜過長。在保證物料充分塑化條件下應盡量降低溫度，并采用提高注射壓力和速度增加熔料沖模能力。

3．聚甲醛熔體凝固速率快，會造成沖模困難，制品表面褶皺，毛斑等，因此模溫宜控制在80~130℃來消除。

4．聚甲醛吸濕性小，一般可不干燥，也可在110℃下干燥2h。

5．聚甲醛加工時應選用突變螺桿，噴嘴宜用直通式，模具的澆注系統應設計為流線型，澆口盡可能大.

摩擦系數小，耐磨耗，尺寸穩定性好，表面光澤好，有較高的粘彈性，電絕緣性優，且不受溫度影響。高流動性POMM90-44

POM聚甲醛的結構與性能：

聚甲醛(英文：polyformaldehyde，縮寫為POM)，熱塑性結晶聚合物，被譽為“超鋼”或者“賽鋼”，又稱聚氧亞甲基。

它是繼聚酰胺之后又一種綜合性能優良的工程塑料，具有高的力學性能，如強度、模量、耐磨性、韌性、耐疲勞性和抗蠕變性，還具有優良的電絕緣性、耐溶劑性和可加工性，是五大通用工程塑料之一。

POM共性：高結晶、高剛性、強度、自潤滑、抗疲勞強度、耐化學品、抗蠕變性能、低吸水性、尺寸穩定性。POM注塑級988P聚甲醛 POM力學性能優異，比強度可達50.5MPa，比剛度可達2650MPa，與金屬十分接近。

清理機筒必須用PE或PP，關閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質或污垢會改變POM的過熱穩定性（尤其是POM-H）。

所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應用PE清理干凈后才能打POM料，否則會發生。若作用不當的顏料、潤滑劑或含GF尼龍的物料，會導致塑料降質。

對于非常溫使用的制件且質量要求較高，須進行熱處理。

退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應力的裂紋產生。

來自美國的塞拉尼斯公司在POM材料方面有其獨到的經驗與技術。

塞拉尼斯Hostaform®/Celcon®:共聚甲醛Hostaform®為線型結構，具有高結晶度，它較耐磨、耐疲勞，韌性和抗蠕變性能較好，耐潮、耐溶劑和耐強堿。與縮聚均合物相比，它能夠在溫熱和氧化降解的環境中保持化學穩定性。

塞拉尼斯MetaLX系列金屬光澤POM材料，特點在于直接注塑成型后就具有特種金屬光澤的效果而不需要噴漆或電鍍等后處理，與傳統噴涂產品相比，MetaLX系列POM更耐刮擦，對油脂、溶劑具有良好的抗腐蝕性，在零下40℃到100℃的溫度范圍內保持良好的機械性能。此外，其*重要的一點是能夠為客戶節約生產時間，免去噴涂的繁復生產過程和物流過程。 POM為乳白色不透明結晶性線性熱塑性樹脂。

在1952年，杜邦公司的化學家合成了另一種POM，并且在1956年為其均聚物申請了專利。

美國杜邦公司將RNMacDonald作為高分子量POM專利發明人。MacDonald和他同事的**描述了端基為半縮醛（~O–CH2OH）的高分子量POM的制備方法。但是由于缺乏足夠的熱穩定性，這種POM還是不能夠商用。具備熱穩定性也意味著可以商用的POM是由DalNagore發明的，他發現用乙酸酐對POM進行端基處理可以將容易解聚的半縮醛轉變成熱為穩定的，可以融化的塑料。

POM的長期耐熱性能不高，但短期可達到160℃。美國杜邦POM900P高韌性

POM吸水率大于0.2%，成型前應預干燥，POM熔融溫度與分解溫度相近。高流動性POMM90-44

聚甲醛（POM）以低于其他許多工程塑料的成本，正在替代一些傳統上被金屬所占領的市場，如替代鋅、黃銅、鋁和鋼制作許多部件，自問世以來，pom已經廣大應用于電子電氣、機械、儀表、日用輕工、汽車、建材、農業等領域。在很多新領域的應用，如醫療技術、運動器械等方面，POM也表現出較好的增長態勢。

POM-共聚甲醛優點：

1、具高機械強度和剛性；

2、比較高的疲勞強度；

3、環境抵抗性、耐有機溶劑性佳；

4、耐反覆沖擊性強；

5、廣大的使用溫度范圍(-40℃~120℃)；

6、良好的電氣性質；

7、復原性良好；

8、具自已潤滑性、耐磨性良好；

9、尺寸安定性優。

POM-共聚甲醛缺點受強酸腐蝕，耐侯差，粘合性差，熱分解與軟化溫度接近，限氧指數小。

高流動性POMM90-44

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