解決方法：

材料方面：因為混料所造成的起皮不良是需要第一步去排除的，本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性過程中一定需要加入適當的增容劑以提高其相容性；

模具方面：模具設計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。一般來說，密集皮紋面的產品更加容易產生起皮現象(高速填充時熔體在型腔內與型腔內壁的摩擦剪切所致);同時澆口設計上，澆口尺寸過小，將會產生導致熔體通過澆口時產生過度剪切，繼而導致產品表面起皮；

注塑工藝：主要方向為避免過度剪切。在產品填充困難時，可以采用高速高壓的方式來改善，因此在實際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力，從而避免高速高壓導致的過度剪切。采用不同牌號ABS所制得的材料其物性差別十分懸殊.它們的缺口沖擊強度隨組分含量的變化.PC/ABSFR3030

合金缺點：

拉伸強度、伸長率和熱變形溫度有所下降。

合金性能：

PC/PE共混合金的性能:PC/PE比例： 100/0 97/3 95/5 90/10 70/30 0/100拉伸強度/Mpa 67.4 77.6 72.0 59.8 41.9 23.5伸長率/% 92 88 120 72 70 150熱變形溫度 128 127.5 127 120 94 43（1.82Mpa)℃沖擊強度 11.5 46.3 44.4 36.6 28.4 2.6（KJ/m3 ）沸水外理200小時后 5.1 11.1 37.4 25 9.8 -沖擊強度KJ/m3CCL4中彎曲 13.2 17.3 20.1 22.5 28.2 21.6強度/Mpa

工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4小時。熔化溫度： 230~300℃。模具溫度：50~100℃。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。

PC/ABS改性料

PC與ABS樹脂共混所得到的PC／ABS合金在性能上可形成互補，即合金可具有PC和ABS二者的優良性能。一方面共混合金的耐熱性、沖擊強度及拉伸強度優于ABS；另一方面其熔體粘度比PC低，加工性能比Pc好，制品內應力和沖擊強度對制品厚度的敏感性也**降低。

將ABS與PC共混可以得到一種兼具二者的優點,又克服了各自缺點的塑料合金具有良好的機械性能、剛性和加工流動性、較高耐熱性和尺寸穩定性,并且高低溫沖擊性能都非常優異的合金材料[1～9]。所以用PC來提高ABS的耐熱性是一個比較理想的方案ABSPPC:100P0,90P10,80P20,70P30,60P40,50P50的不同質量比混合均勻的樹脂...

ABS/PC合金是為好轉ABS阻燃性，具有良好的機器強度、韌性和阻燃性，用于建材，汽車和電子工業，如做電視機機、辦公人造化器具外殼和電話機。

ABS/PC(物化性能)

ABS/PC合金中PC功勞耐熱性、韌性、沖擊強度、強度阻燃性、ABS優點為良好加工性、表觀質量和低密度，以汽車工業零部件為使用力點。

ABS/PA合金是耐沖擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性人才，電動噴霧器用于汽車內件飾物伯，自動機器、移動器具、割草機和吹雪機等工業部件，辦公器具外殼等； 該合金結合了ABS材料的成型性和PC的力學性能、沖擊強度和耐溫性、抗紫外線等性能.

PC/ABS改性料

PC／ABS是一種重要的工程塑料合金，廣泛應用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設備等領域。近年來，為了滿足在應用領域(特別是電子、電氣產品)防火安全的特殊要求，PC／ABS合金的阻燃技術成為人們研究的熱點。但隨著科技的進步，對材料環境友好性的要求越來越高，傳統的鹵系阻燃帶來的危害日益明顯。

歐盟2003年出臺的Rols及WEEE兩個指令的頒布更是限制了鹵系阻燃PC／ABS合金在很多行業中的應用，特別是近年來歐美對電腦外殼材料阻燃劑使用的限制。因此，研究開發快速環保型無鹵阻燃PC／ABS合金已日漸成為阻燃領域研究的焦點。目前，磷系阻燃劑、硅系阻燃劑等無鹵阻燃劑在PC／ABS合金中有著廣闊的應用前景。 用高橡膠含量的ABS時,PC之ABS合金的相分離嚴重,其硬度和拉伸性能較低。耐化學PC/ABS廠家

但在二階共混中,部分物料要經過兩次高溫擠出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。PC/ABSFR3030

PC/ABSFR3030

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