納米鈦白粉（粒徑20-50nm）作為造紙濕部助劑，可提升紙品性能：①其正電性（Zeta電位+35mV）與纖維負電荷結合，提高助留率（從78%提升至92%）；②比表面積達200m2/g，吸附溶解性膠體物質（DCS），降低白水污染負荷（COD減少40%）；③在脫墨工藝中，通過靜電作用捕獲廢紙漿中0.5-10μm油墨粒子，浮選效率提升30%。日本開發的TiO?功能紙，光催化降解甲醛效率達85%，適用于室內裝飾；國內企業將納米TiO?與硅藻土復合，生產保鮮包裝紙，對大腸桿菌抑菌率>99%新型鈦白粉基催化劑研發提升反應效率。浙江塑料鈦白粉廠商

基于TiO?/石墨烯復合氣凝膠的聲學超材料，在100-500Hz低頻段吸聲系數達0.95：①多級孔結構（微孔1-10nm+宏孔100-300μm）延長聲波傳播路徑；②TiO?納米顆粒與石墨烯片層形成局部共振單元，將聲能轉化為熱能。該材料密度0.02g/cm3，可用于潛艇聲隱身涂層，使300Hz目標強度降低20dB，規避主動聲吶探測此外，TiO?/石墨烯復合氣凝膠聲學超材料還展現出的輕質特性，其極低的密度確保了在實際應用中不會增加負載，這對于需要嚴格控制重量的潛艇等水下裝備尤為重要。同時，該材料具備良好的穩定性和耐腐蝕性，能夠在長期的水下環境中保持其吸聲性能，確保潛艇聲隱身效果的持久性。進一步的研究表明，通過調整TiO?納米顆粒與石墨烯的比例以及多孔結構的分布，可以進一步優化該材料的吸聲頻段和目標強度降低效果，為潛艇聲隱身技術的發展提供更多可能性。浙江高遮蓋鈦白粉價錢光催化技術利用鈦白粉分解環境污染物效果。

鈦白粉的生產工藝

硫酸法是生產鈦白粉的傳統工藝。其主要步驟包括鈦礦的酸解、水解、煅燒等。首先，將鈦礦與濃硫酸反應生成硫酸氧鈦，然后通過水解反應生成偏鈦酸。在這個過程中，需要嚴格控制反應條件，如溫度、酸度等，以保證偏鈦酸的質量。之后，偏鈦酸經過煅燒轉化為二氧化鈦。硫酸法的優點是工藝成熟，但也存在一些缺點，如產生大量的廢酸和廢渣，對環境有一定的污染。

氯化法是一種相對先進的鈦白粉生產工藝。該工藝以高品位的鈦原料（如金紅石或人造金紅石）為基礎，先將其氯化生成四氯化鈦，然后在高溫下氧化生成二氧化鈦。氯化法生產的鈦白粉質量高，尤其是金紅石型鈦白粉，其產品的粒度分布均勻、白度高、雜質少。而且氯化法生產過程中產生的廢棄物相對較少，對環境的污染程度較低，但該工藝技術難度高，設備投資大。

我國是鈦白粉生產大國，近年來產量持續增長。國內鈦白粉企業在技術水平、產品質量和環保措施等方面不斷進步，逐漸縮小與國際先進水平的差距。然而，我國鈦白粉行業仍面臨一些挑戰，如產業結構不合理，低端產品過剩而產品相對不足；部分企業環保壓力較大，在節能減排和廢棄物處理方面仍需加大投入和改進力度。不過，隨著國家政策的引導和企業自身的努力，我國鈦白粉行業正朝著高質量、可持續的方向發展。

鈦白粉的質量評價指標眾多，其中白度、遮蓋力、吸油量、分散性等是為關鍵的指標。白度直接影響產品的外觀色澤；遮蓋力決定了鈦白粉在涂料、塑料等應用中對底材的覆蓋能力；吸油量關系到鈦白粉與基料的混合比例和產品的成本；分散性則影響著鈦白粉在基體中的均勻分布，進而影響產品的性能一致性。生產企業通過嚴格控制生產工藝和質量檢測環節，確保鈦白粉產品各項指標符合行業標準和客戶需求，為下游的行業提供良好的原材料。 光催化分解VOCs技術符合環保治理需求。

在涂料配方設計中，鈦白粉的選擇和使用需要綜合考慮多種因素。除了其自身的質量指標外，還需結合涂料的類型（如油性涂料、水性涂料）、使用環境（室內、室外）、成本要求等因素進行優化。例如，對于室外建筑涂料，應優先選擇耐候性好的鈦白粉產品，以確保涂料在長期暴露于陽光、風雨等自然環境下仍能保持良好的顏色穩定性和遮蓋性能；而對于一些對成本較為敏感的工業涂料，則可能需要在保證基本性能的前提下，選用性價比高的鈦白粉品種。鈦白粉復合材料增強污染物吸附降解效率。浙江塑料鈦白粉廠商

建筑材料中添加鈦白粉可提升耐候性和自潔功能。浙江塑料鈦白粉廠商

鈦白粉在環境領域的應用十分且意義重大。在污水處理方面，它發揮著關鍵作用。其具有的光催化特性，在紫外線照射下，能產生具有強氧化性的自由基。這些自由基可以將污水中的有機污染物分解為二氧化碳和水等無害物質，實現對污水的凈化。比如在一些工業廢水處理廠，通過在反應池中添加含有鈦白粉的催化劑，能有效去除廢水中的重金屬離子和有機毒物，降低了廢水對環境的危害。同時，在空氣凈化方面，鈦白粉也大顯身手。將其負載在建筑材料表面，如墻面涂料、玻璃等，能持續分解空氣中的有害氣體，像甲醛、苯等揮發性有機物。在陽光的照射下，鈦白粉不斷催化反應，讓室內外空氣得到凈化，為人們營造更健康的生活環境。浙江塑料鈦白粉廠商