銳鈦礦型TiO?氣凝膠（比表面積800m2/g）對鈾酰離子（UO?2?）的吸附容量達450mg/g，遠超活性炭（120mg/g）9。光照下，吸附的UO?2?被還原為U??并固定，同時降解共存有機物（如TBP，半衰期從72h縮短至1.5h）。中科院團隊開發磁性Fe?O?@TiO?微球，在外加磁場下回收率>98%，處理后的廢水鈾濃度<0.05mg/L，達到IAEA排放標準此外，該磁性Fe3O4@TiO2微球不僅展現了的吸附與還原性能，還具備良好的可重復使用性。經過多次吸附-脫附循環后，其吸附容量并未出現下降，表明該材料在實際應用中具有較長的使用壽命。這一特性對于降低廢水處理成本、提高資源利用效率具有重要意義。同時，該團隊還進一步探索了Fe3O4@TiO2微球在不同水質條件下的適應性，結果顯示，即使在復雜多變的水環境中，該材料仍能保持穩定高效的鈾酰離子吸附與還原能力，為放射性廢水處理提供了一種可靠的新方案。鈦白粉微球結構增強光吸收利用效率。WT-802鈦白粉廠商

工業上主要通過硫酸法和氯化法生產TiO?。硫酸法以鈦鐵礦（FeTiO?）為原料，經酸解、水解、煅燒等步驟制得，工藝簡單但污染大（每噸產品產生8噸廢酸）；氯化法則以金紅石礦或高鈦渣為原料，通過氯氣氧化生成TiCl?，再高溫氧化為TiO?，產品純度高（≥99.5%），但設備需耐腐蝕（如哈氏合金）。中國硫酸法占比約70%，而歐美以氯化法為主，環保壓力正推動行業向綠工藝轉型。硫酸法工藝因其原料鈦鐵礦豐富，成本相對較低，被應用于中國等發展中國家。然而，其產生的廢酸量大，處理難度大，對環境造成了不小的壓力。近年來，隨著環保意識的增強和環保法規的嚴格，硫酸法TiO?生產企業的環保成本不斷上升，促使企業開始探索綠色生產工藝。氯化法雖然設備投資大，對原料要求高，但產品純度高，附加值高，且廢物排放量相對較少，更符合綠色生產的理念。因此，歐美等發達國家普遍采用氯化法生產TiO?。在環保政策的推動下，中國等發展中國家也開始逐步推廣氯化法工藝，以提高TiO?生產的環境效益和經濟效益。R-30鈦白粉咨詢鈦白粉量子點展現獨特光電化學性質。

作為鋰離子電池負極材料的涂層，TiO?（尤其是銳鈦礦）可抑制電解液分解和枝晶生長。其理論容量為335 mAh/g，高于傳統石墨（372 mAh/g），但導電性差需復合導電劑（如碳納米管）。2023年，韓國團隊開發了TiO?@MoS?核殼結構，使電池循環壽命提升至2000次以上。此外，TiO?作為正極材料（如Li?Ti?O??）的穩定性，適用于高安全需求場景（如儲能電站）。然而，TiO?的實際應用仍面臨挑戰，如體積膨脹導致的結構破壞。為解決這一問題，研究者們正探索將TiO?與其他材料進行復合，如SiO?，以期提高材料的結構穩定性和循環性能。同時，通過納米化TiO?顆粒，不僅可以增加其與電解液的接觸面積，提升鋰離子的嵌入脫出速率，還能有效縮短鋰離子的擴散路徑，進一步提高電池的比容量和倍率性能。此外，對TiO?表面進行改性處理，如引入缺陷或摻雜異種元素，也是當前研究的熱點之一，這些策略有望賦予TiO?更優異的電化學性能，從而推動其在鋰離子電池領域的廣泛應用。

粒度分布對于鈦白粉的性能至關重要，它是一個綜合性指標，嚴重影響著鈦白粉的顏料性能和產品應用性能。因此，在探討鈦白粉的遮蓋力和分散性時，往往可以直接從粒度分布方面進行深入分析。影響粒度分布的因素較為復雜，水解原始粒徑的大小起著關鍵作用，通過精確控制水解工藝條件，可以使原始粒徑控制在合適的范圍內。煅燒溫度也不容忽視，偏鈦酸在煅燒過程中，粒子會經歷晶型轉化期和成長期，合理控制煅燒溫度，能夠讓成長粒子處于理想的大小范圍。產品的粉碎環節同樣重要，通常會對雷蒙磨等設備進行改造，并調節分析器轉速來控制粉碎質量，同時也可采用磨、氣流粉碎機和錘磨裝置等其他粉碎設備，以滿足不同的生產需求。銳鈦型鈦白粉成本優勢明顯，適用于對成本敏感的產品生產。

納米鈦白粉（粒徑20-50nm）作為造紙濕部助劑，可提升紙品性能：①其正電性（Zeta電位+35mV）與纖維負電荷結合，提高助留率（從78%提升至92%）；②比表面積達200m2/g，吸附溶解性膠體物質（DCS），降低白水污染負荷（COD減少40%）；③在脫墨工藝中，通過靜電作用捕獲廢紙漿中0.5-10μm油墨粒子，浮選效率提升30%。日本開發的TiO?功能紙，光催化降解甲醛效率達85%，適用于室內裝飾；國內企業將納米TiO?與硅藻土復合，生產保鮮包裝紙，對大腸桿菌抑菌率>99%隨著環保要求的提高，環保型鈦白粉應運而生，在滿足生產需求的同時，減少對環境的負面影響。668鈦白粉有哪些

鈦白粉的化學穩定性使其能適應多種復雜的生產環境，無論是高溫還是酸堿條件下都能保持性能穩定。WT-802鈦白粉廠商

基于TiO?的光催化氧化技術可降解有機污染物（如苯酚、農藥）和滅活病原微生物。例如，負載于陶瓷膜上的TiO?在紫外光下可分解印染廢水中的偶氮染料，脫率超過95%。實際應用中，需解決光利用率低（紫外光占太陽光譜5%）和催化劑回收難題。懸浮式反應器易流失催化劑，而固定式（如TiO?涂層光纖反應器）則傳質效率受限，折衷方案是采用流化床設計。此外，為了提高光催化效率，研究者們正在探索新型的光催化劑材料，如摻雜金屬或非金屬的TiO?，這些改性材料能夠吸收可見光，從而拓寬了光譜響應范圍。同時，為了克服催化劑回收的挑戰，研究者們開發了磁性TiO?復合材料，通過外加磁場即可方便地從反應體系中分離催化劑。在反應器設計方面，除了流化床設計外，還有研究者提出了微反應器概念，通過微通道內的快速混合和高效傳質，進一步提升了光催化降解效率。這些創新技術為解決環境污染問題提供了新思路。WT-802鈦白粉廠商