圓度測量有回轉軸法、三點法、等方法。回轉軸法。利用精密軸系中的軸回轉一周所形成的圓軌跡（理想圓）與被測圓比較，兩圓半徑上的差值由電學式長度傳感器轉換為電信號，經電路處理和電子計算機計算后由顯示儀表指示出圓度誤差，或由記錄器記錄出被測圓輪廓圖形。回轉軸法有傳感器回轉和工作臺回轉兩種形式。前者適用于高精度圓度測量，后者常用于測量小型工件。按回轉軸法設計的圓度測量工具稱為圓度儀。三點法常將被測工件置于V形塊中進行測量。測量時，使被測工件在V形塊中回轉一周，從測微儀讀出比較大示值和最小示值，兩示值差之半即為被測工件外圓的圓度誤差。此法適用于測量具有奇數棱邊形狀誤差的外圓或內圓，常用2角為90°、120°或72°、108°的兩塊V形塊分別測量。圓度儀傳感器回轉式圓度儀結構復雜，但精密軸系不受被測件重量影響，測量精確度較高，適宜于測量較重工件。臺州校驗圓度儀品牌

在轉臺裝配后，試車過程中，須進行油壓及油溫的調整。1.油壓的調整根據設計，油箱供油的壓力Ps=1.5MPa，節流比1.7，則油腔壓力為Po＝0.926MPa。調整時，首先將Ps調至1.5MPa，然后調整薄膜反饋閥節流間隙（約0.05mm），使油腔壓力Po為（0.85-0.95）MPa左右。調試主要解決下列問題。（1）溢流閥與減壓閥的壓力差若供油壓力Ps壓力表抖動，這是由于溢流閥與減壓閥力差太小造成的。為了減少發熱損失，希望溢流閥壓力不要比減壓閥壓力（即供油壓力Ps）高出太多。經試驗，當此壓力差為（0.4-0.5）MPa時，供油壓力抖動現象基本消除（微小的抖動不影響儀器工作）。（2）找出Ps*值據設計計算，Ps為1.462MPa。根據理論分析及試驗，軸承油膜的剛度與壓力Ps有關。一般說來，剛度高對提高回轉精度是有利的。但剛度過高也有不利影響，其一，當剛度接近或達到臨界剛度時，雖然剛度數值大，卻不穩定，容易發生失穩現象；其二，為提高剛度，必須提高Ps，因而造成油箱發熱過多。因此，在整機試車時，需試驗Ps的數值。經試驗，儀器的*Ps值為1.4-1.6MPa，取1.5MPa與設計相符。2.溫度的控制因為工作油液的溫度要求控制在比儀器機體溫度還低的水平上，所以沒有自然散熱，油箱的發熱全部由制冷機吸收。圓度儀日本三豐代理圓度儀測量時，被測件與精密軸系同心安裝，精密軸系帶著電感式長度傳感器或工作臺作精確的圓周運動。

圓度儀測量方法：

1、回轉軸法。利用精密軸系中的軸回轉一周所形成的圓軌跡（理想圓）與被測圓比較，兩圓半徑上的差值由電學式長度傳感器轉換為電信號，經電路處理和電子計算機計算后由顯示儀表指示出圓度誤差，或由記錄器記錄出被測圓輪廓圖形。回轉軸法有傳感器回轉和工作臺回轉兩種形式。

2、三點法將被測工件置于V形塊中進行測量，測量時，使被測工件在V形塊中回轉一周，從測微儀讀出*大示值和*小示值，兩示值差之半即為被測工件外圓的圓度誤差。此法適用于測量具有奇數棱邊形狀誤差的外圓或內圓，常用2角為90°、120°或72°、108°的兩塊V形塊分別測量。

3.兩點法常用千分尺、比較儀等測量，以被測圓某一截面上各直徑間*大差值之半作為此截面的圓度誤差。此法適于測量具有偶數棱邊形狀誤差的外圓或內圓。

4.投影法將被測圓的輪廓影像與繪制在投影屏上的兩極限同心圓比較，從而得到被測件的圓度誤差。此法適用于測量具有刃口形邊緣的小型工件。

5.坐標法一般在帶有電子計算機的三坐標測量機上測量。按預先選擇的直角坐標系統測量出被測圓上若干點的坐標值，通過電子計算機按所選擇的圓度誤差評定方法計算出被測圓的圓度誤差。

圓柱度儀（圓柱度測量儀）技術特點:

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●可評定錐形柱體的輪廓度

●氣浮運動軸系,精度保持長久

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