煤增碳劑,氮含量依據(jù)煤的品質(zhì)不同,氮含量不同， -般在2000 ~ 7000PPm ,即0.2% ~ 0.7%。普通煅燒石焦增碳劑,其因?yàn)闆]有經(jīng)過(guò)高溫煅燒,可能煅燒溫度偏低,時(shí)間偏短。氮含量一般在1000PPm左右 ,硫含量也高。在白紙上無(wú)法畫出清晰的痕跡。高溫煅燒石油焦增碳劑,氮含量在300 ~ 500PPm ,硫比前者低很多。在白紙上可以留下清楚痕跡。質(zhì)量至好的高溫煅燒石油焦增碳劑,氮含量在100PPm。硫比前者更低。在白紙上可以留下清晰痕跡,就像6B鉛筆一樣。特別要提醒大家的是石墨柱顆粒增碳劑,以石墨粉加粘結(jié)劑,通過(guò)擠壓成圓柱顆粒的增碳劑。這種增碳劑因?yàn)樘级家允螒B(tài)出現(xiàn),爐內(nèi)吸收特別好,與上述高溫煅燒石油焦幾乎-樣,價(jià)格在5000元左右。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放。黃浦區(qū)增碳劑價(jià)格是多少

在實(shí)際生產(chǎn)中就曾發(fā)現(xiàn)，在廢鋼用量約為 30%的情況下， 同樣用廢鋼、回爐料、新生鐵做爐料，在化學(xué)成分基本相同時(shí)，中頻爐熔煉的灰鐵比沖天爐熔煉的性能低，強(qiáng)化孕育效果也不明顯，這就是廢鋼用量少、增碳率低的緣故。由此足見增碳對(duì)于保證灰 鐵的熔煉質(zhì)量、改善鑄鐵的組織與性能的重要性。灰鐵的性能是由基體組織和石墨的形態(tài)、大小、數(shù)量及分布決定的，改變石墨形態(tài)是改變鑄鐵性能的重要途徑。相比而言，基體組織較容易控制，它主要取決于鐵水的化學(xué)成分和冷卻速度。但石墨形態(tài)卻不容易控制，它要求鐵水的石墨化程度要好。而奇怪的是只有新增碳才參與石墨化，爐料中的原始碳并不參與石墨化。奉賢區(qū)增碳劑廠家哪家好增碳劑就是一種輔助添加劑。

石墨碳素是化學(xué)反應(yīng)很靈敏的物質(zhì)，在不同的環(huán)境里面他的電阻率都會(huì)變，也就是他的電阻值會(huì)變，但有一點(diǎn)是不會(huì)變的，石墨粉是很好的非金屬導(dǎo)電物質(zhì)之一，只要在絕緣的物體里面保證石墨粉不間斷，像一條細(xì)線那樣也會(huì)通電的，但是，電阻值是多少，這個(gè)數(shù)值也沒一個(gè)準(zhǔn)確的數(shù)，因?yàn)槭鄣拇旨?xì)不一樣，用在不同的材料和環(huán)境石墨粉電阻值也會(huì)不一樣。切割石墨（或碳）與切割金屬有所不同。當(dāng)工具邊緣切割產(chǎn)生卷曲或碎屑時(shí)，金屬會(huì)發(fā)生塑性變形。當(dāng)加工石墨時(shí)，由于切削刀具邊緣產(chǎn)生的應(yīng)力引起的脆性斷裂，小的粉末狀顆粒會(huì)與工件分離。與切割金屬相比，切割石墨操作消耗更少的能量并能產(chǎn)生更少的熱量。

在冶煉過(guò)程中，由于配料或負(fù)荷不當(dāng)以及除碳過(guò)量，鋼中碳含量不能滿足高峰要求。常用的增碳劑包括鐵、電極粉、石油焦粉、炭粉和焦粉。在轉(zhuǎn)爐冶煉中高碳鋼中，采用少雜質(zhì)石油焦作為增碳劑。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼碳增碳劑的要求是：固定碳含量較高，灰分、揮發(fā)性和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量較低，干燥、清潔、粒度較小。因此，煉鋼用增碳劑在煉鋼中的重要作用非常明顯，現(xiàn)在越來(lái)越多的鋼鐵制造商將碳增碳劑作為提高碳含量的物理化學(xué)指標(biāo)的選擇。對(duì)于中頻爐熔煉灰鐵，許多人都以為只要爐前控制住鐵水的化學(xué)成分和溫度，就能熔煉出優(yōu)越鐵水，但事實(shí)并非如此簡(jiǎn)單。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的。

鋼鐵料配料大多都采用 20%-30%的回爐料+工業(yè)碳素廢鐵，回爐料配量以車間回爐料的多少定，不超過(guò)30%為宜。加料順序是爐底先加入回爐料，隨后加入工業(yè)碳素廢鐵，大功率送電。在爐料熔化60%時(shí)加入配料晶體增碳劑總量的一半，加入晶體增碳劑后繼續(xù)提高爐溫加料熔化，剩余部分的60%在爐料全部熔化打完渣后加入，不斷攪拌直到增碳劑完全溶解后取樣分析。取樣后爐內(nèi)鐵液用覆蓋劑保護(hù)，爐子保溫。較后剩余晶體增碳劑（粒度0.5~1.0 mm）覆蓋在包中球化劑上，起促進(jìn)石墨形核及孕育作用。 增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。青浦區(qū)增碳劑哪個(gè)品牌好

增碳劑可調(diào)整鋼包中的碳含量，達(dá)到一包多號(hào)的目的。黃浦區(qū)增碳劑價(jià)格是多少

感應(yīng)電爐用于熔煉鑄鐵已越來(lái)越多。通常，在感應(yīng)電爐內(nèi)只靠加入金屬爐料是不能確保鐵液所需碳量的，必須補(bǔ)加增碳劑。為此，對(duì)于感應(yīng)電爐，特別是中頻感應(yīng)電爐，添加增碳劑是熔煉操作的重要環(huán)節(jié)。 在熔化的鐵液中，增碳劑除了有已溶入鐵液的碳以外，還有殘留的、未溶入的石墨形式的碳，并以粒狀被卷入攪拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子，在通電時(shí)大部分懸浮在爐壁附近的鐵液液面，一部分則附著在相當(dāng)于攪拌死角的爐壁中部。此時(shí)，一旦通電停止，這些粗大的石墨粒子由于浮力，會(huì)被緩緩地懸浮出來(lái)。超出光學(xué)顯微鏡所能觀察范圍的極微小的粒子在石墨熔解的過(guò)程中，不但在通電時(shí)，即使在通電停止時(shí)都能懸浮在鐵液之中。黃浦區(qū)增碳劑價(jià)格是多少

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