高爐法生產高碳錳鐵始于1875年，至今已有100多年的歷史。我國于1949年開始用高爐生產錳鐵。高爐法是高碳錳鐵生產早采用的一種方法。該法以焦炭作為還原劑和熱源，白云石或石灰石作熔劑，用高爐生產高碳錳鐵。 高爐法生產高碳錳鐵，由于焦炭使用量較大，帶入產品中的雜質較多，特別是有害元素雜質磷的含量遠大于電爐高碳錳鐵。盡管高爐生產具有生產成本較低等優點，但由于鋼鐵工業對鐵合金的品質要求日益提高，在爐外脫磷技術逐步成熟到投入工業化生產以前，其應用范圍受到一定限制。高爐錳鐵冶煉原理 ：高爐錳鐵的冶煉是以碳作發熱劑和還原劑，在高爐中將錳和鐵的氧化物還原，生成錳鐵、爐渣和煤氣的一系列復雜物理化學過程。高爐錳鐵冶煉用的原料：有錳礦、焦炭和熔劑，錳礦有氧化礦、碳酸鹽礦、焙燒礦和燒結礦。高爐錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑或合金元素添加劑。高碳錳鐵中含有少量的微量元素，主要以錳元素與鐵元素為主其占比元素高達92%左右。江蘇錳鐵合金

煉鋼過程中為何選擇高碳錳鐵？高碳錳鐵在增錳的同時要漲碳。所以加高碳錳鐵的時候要注意不能讓碳出格了。但在鋼水需要補錳同時需要補碳時，高碳錳鐵就成為好的選擇了。根據實際情況來用高碳錳鐵+中碳錳鐵或者高碳錳鐵+碳線（或者碳粒）。中碳錳鐵漲碳量很少，所以除了碳控很低的鋼，基本上都不考慮漲碳問題。在一些特殊鋼材中，碳要求很低的鋼比如部分硅鋼（碳控非常低）、低碳鋼，就必須要考慮一切漲碳因素，這時候就要用低碳甚至微碳錳鐵，來盡可能使鋼水不漲碳。浙江錳鐵生產廠錳的氧化物(軟錳礦)就被舊石器時代晚期的人們當作顏料用于洞穴的壁畫上。

高碳錳鐵冶煉用原料主要有錳礦、焦炭和熔劑。礦石中的錳是高碳錳鐵冶煉中的主要回收元素。錳礦石含錳量的高低直接影響錳鐵冶煉技術經濟指標。高爐生產實踐表明，錳礦中含錳量波動1%，焦比波動50~80kg,產量波動3%~5%，因此對入爐礦中含錳量要求越高越好。錳礦中的磷是高爐錳鐵生產中的控制元素，希望越低越好。磷在鋼鐵產品中大都屬有害元素。磷在高爐冶煉中理論上還原。因此錳鐵產品中的磷含量取決于礦石、焦炭中的含磷量。但在高爐冶煉中，Mn的回收率和錳礦石的品位會在較大范圍內變化，因此產品中的含磷量也隨之變化。

現代大型錳鐵還原電爐容量達40000～75000千伏安，一般為固定封閉式。熔劑法的冶煉電耗一般為2500～3500千瓦?時/噸，無熔劑法的電耗為2000～3000千瓦?時/噸。錳硅合金用封閉或半封閉還原電爐冶煉。一般采用含二氧化硅高、含磷低的錳礦或另外配加硅石為原料。富錳渣含磷低、含二氧化硅高是冶煉錳硅合金的好原料。冶煉電耗一般約3500～5000千瓦?時/噸。入爐原料先作預處理，包括整粒、預熱、預還原和粉料燒結等，對電爐操作和技術經濟指標起明顯改善作用。錳是鋼鐵材料中重要的合金化元素之一。

高碳錳鐵選用的石灰，CaO含量要大于85%, 生灰、老灰盡可能少；其粒度以15~ 80mm 為宜，還要盡量減少粉化石灰入爐。生灰、老灰和粉灰都會使產品電耗升高。爐料配入適量煅燒白云石提高爐渣中MgO的含量，有利于提高錳的回收率，降低產品電耗。但有些廠沒有石灰或白云石，可用石灰石代替，電耗約提高5%左右，從經濟上考慮，有時是合理的，使用不符合要求的石灰粉還不如使用石灰石，爐況順利，電耗反而低些。 在相同原材料和操作條件下，不同的設備參數就會出現不同的冶煉效果。高碳錳鐵的還原溫度較低，爐渣的流動性能較好，一般認為大直徑電極、大極心圓和大爐膛、深爐膛，“三大一深”參數是冶煉高碳錳鐵爐型的特點。中碳錳鐵漲碳量很少，所以除了碳控很低的鋼，基本上都不考慮漲碳問題。江蘇低碳錳鐵價格

錳鐵是煉鋼中的重要冶金原料，起著非常重要的作用。江蘇錳鐵合金

高碳錳鐵價格便宜，低碳錳鐵價格昂貴。 高碳錳鐵應增加碳，同時增加錳。 因此，添加碳錳鐵時，注意不要讓碳排出網格。 但是，當鋼水需要補充錳并需要補充碳時，高碳錳鐵是一個不錯的選擇。 根據實際情況，高碳錳鐵+中碳錳鐵或高碳錳鐵+碳絲（或碳顆粒）。 中碳錳鐵含有少量碳，因此除了碳控制極低的鋼外，基本上不考慮碳問題。 在某些鋼中，碳含量極低的鋼，如一些硅鋼（低碳控制）和低碳鋼，應考慮碳增加系數。 此時，應使用低碳或微碳錳鐵。 鋼水可能不會上升碳。江蘇錳鐵合金

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