鐵液中的硅對增碳效果有較大的影響。硅含量高的鐵液增碳性不好。有人讓鐵液中Si的質量分數在0.6%~2.1%的范圍內變化，并添加如表1所示的A，B兩種增碳劑，觀察加入增碳劑后增碳時間的區別，其結果如圖3所示，鐵液中Si的質量分數高時，增碳速度慢。正如鐵液中的硅的質量分數對增碳效果的影響那樣，硫的含量對增碳也有一定的影響。用表2中的A增碳劑，在添加前先加入試劑用的硫化鐵，觀察S的質量分數對增碳的影響。當添加硫化鐵、鐵液中S的質量分數為0.045%時，將它與無添加硫化鐵、鐵液中S的質量分數為0.0014%的低硫鐵液相比較，增碳速度要遲緩得多。石墨碳素是化學反應很靈敏的物質。松江區增碳劑定制哪家好

鑄造用增碳劑的時候，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。下面是一些步驟鐵液過熱溫度：增碳劑大量吸收一般在1420度以上，所以鐵液過熱溫度不能太低，一般溫度在1500-1550度。此時增碳劑在其各種化學物基板上分解，鑄件力學性能能達到較好的。時間的把握增碳劑的吸收率與時間的延長成正比，一般在高溫保溫10分鐘左右就能完全吸收。鐵液的攪拌程度：增碳劑與鐵液接觸表面積增大。吸收率又快又高，因此，正常情況下增碳劑應在熔煉前加入，鐵液表面加入或吊包加入效果非常理想。寶山區增碳劑售價多少錢增碳劑的原料有很多種生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等。

增碳劑的增碳是通過碳在鐵液中的溶解和擴散進行的。當鐵碳合金的含碳量在 2.1%時，石墨增碳劑中的石墨可直接在鐵液中溶解直溶。而非石墨增碳劑的直溶現象幾乎不存在，只是隨著時間的推移，碳在鐵液中逐漸的擴散溶解。石墨增碳劑的增碳速度明顯的高于非石墨增碳劑。對所有石墨鑄鐵，石墨增碳劑中的石墨，可作為先共晶晶核和共晶石墨晶核。由不同的配料比使用碳質增碳劑和不采用增碳工藝，在鐵液化學成分中含量相同條件下，經過增碳處理的鑄鐵中氮含量增加，但可以形成氮化硼等，可以作為石墨結晶重要的基底，為石墨創造良好的形核成長條件。因此，增碳劑在增加鐵液含碳量的同時，能改善鐵液凝固后的組織和性能。

增碳劑可以作為一種石墨系列孕育劑在球墨鑄鐵中使用，主要產生石墨和碳顯微團粒，孕育效果具有長效性，主要針對球狀石墨系、對金屬基體效果有限；所以球墨鑄鐵正常孕育處理使用的含硅系孕育劑數量扔須保證與加強。球墨鑄鐵只要孕育處理充分，特別是針對石墨的孕育效果良好，其含碳量和碳當量越高形成的石墨晶核就越多，球墨長大的就越快且球相比越小，鐵液和結晶的奧式體含碳量則趨于越低。鐵素體球墨鑄鐵的含碳量一般為w（c）=3.5%---4.3%，碳當量CE-4.5%--4.9%,一般取值原則：與鑄件壁厚成正比關系（要綜合考慮含硅量的取值影響）。低硫增碳劑在鐵液中應用可以有效的提高其他合金的吸收率效果。

石油焦增碳劑主要產于遼寧，天津和山東，遼寧主要生產彈丸焦，用于鑄造不太好，山東和天津的石油焦可以用于鑄造灰鑄鐵。成分一般為C：96-99%；S0.3-0.7%。主要用于煉鋼，灰鑄鐵，剎車片，包芯線等等。石墨化增碳劑主要產地為山東，河南等，生產廠家較少，主要材質是石墨化石油焦和石墨化電極。一般成分為碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03%。主要用于球墨鑄鐵。特點是吸收快，碳高硫低。天然石墨增碳劑主要是天然石墨，碳65-99%不等，主要用于煉鋼廠，鑄造廠不適用。 鑄造增碳劑一般可以分為冶金焦增碳劑。青浦區增碳劑都有哪些

煉鋼時加入增碳劑可以有效提高鋼材的硬度與耐磨性。松江區增碳劑定制哪家好

石油焦是目前普遍應用的增碳劑。石油焦是精煉原油得到的副產品，原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產量約3000萬t。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經過煅燒處理。生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態等品種。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的，由于其中硫和金屬含量較高，通常用作煅燒時的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料。經煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業和用作增碳劑。松江區增碳劑定制哪家好

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