鐵液中的硅對(duì)增碳效果有較大的影響。硅含量高的鐵液增碳性不好。有人讓鐵液中Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.6%~2.1%的范圍內(nèi)變化，并添加如表1所示的A，B兩種增碳劑，觀察加入增碳劑后增碳時(shí)間的區(qū)別，其結(jié)果如圖3所示，鐵液中Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高時(shí)，增碳速度慢。正如鐵液中的硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)增碳效果的影響那樣，硫的含量對(duì)增碳也有一定的影響。用表2中的A增碳劑，在添加前先加入試劑用的硫化鐵，觀察S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)增碳的影響。當(dāng)添加硫化鐵、鐵液中S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.045%時(shí)，將它與無添加硫化鐵、鐵液中S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0014%的低硫鐵液相比較，增碳速度要遲緩得多。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。浦東新區(qū)增碳劑定制

針狀石油焦，是用芳香烴的含量高、雜質(zhì)含量低的原料，由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于破裂的針狀結(jié)構(gòu)，有時(shí)稱之為石墨焦，煅燒后主要用于制造石墨電極。粒狀石油焦呈硬質(zhì)顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的，主要用作燃料。流態(tài)石油焦，是在流態(tài)床內(nèi)用連續(xù)焦化法制得的，呈細(xì)小顆粒狀，結(jié)構(gòu)無方向性，硫含量高、揮發(fā)分低。石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發(fā)分。將生石油焦于1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。長(zhǎng)寧區(qū)增碳劑種類有哪些一般為了補(bǔ)足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑。

這樣，鐵液中的碳氧化損耗增加。因此，在平衡溫度以上時(shí)，增碳劑吸收率降低;當(dāng)增碳溫度在平衡溫度以下時(shí)，由于溫度較低，碳的飽和溶解度降低，同時(shí)碳的溶解擴(kuò)散速度下降，因而收得率也較低;增碳溫度在平衡溫度時(shí)，增碳劑吸收率高。攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時(shí)間長(zhǎng)，吸收率高。攪拌還可以減少增碳保溫時(shí)間，使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液中合金元素?zé)龘p。但攪拌時(shí)間過長(zhǎng)，不只對(duì)爐子的使用壽命有很大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會(huì)加劇鐵液中碳的損耗。因此，相宜的鐵液攪拌時(shí)間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為相宜。

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。其固定碳組分為：w(C)>96%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.粒度太細(xì)容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對(duì)感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。確保鋼鐵特定牌號(hào)碳含量的要求，還可以用于爐后調(diào)整。

鐵液的攪拌可以促進(jìn)增碳，因此攪拌力弱的中頻感應(yīng)電爐與攪拌力強(qiáng)的工頻感應(yīng)電爐比較，增碳相對(duì)困難得多，所以中頻感應(yīng)電爐有增碳跟不上金屬爐料的熔解速度的可能性。即使是攪拌力強(qiáng)的工頻感應(yīng)電爐，增碳操作也不能忽視。這是因?yàn)椋瑥母袘?yīng)電爐熔煉的原理圖可知，感應(yīng)電爐內(nèi)存在上下分開的攪拌鐵流，在其邊界的爐壁附近還存在著死角。在爐壁停留、附著的石墨團(tuán)如果不用過度升溫和長(zhǎng)時(shí)間的鐵液保溫是不能熔入鐵液的。鐵液過度升溫和長(zhǎng)時(shí)間的保溫，會(huì)增大鐵液過冷度，有加大鑄鐵白口化的傾向。常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。松江區(qū)增碳劑價(jià)格

增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。浦東新區(qū)增碳劑定制

在進(jìn)行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號(hào)的增碳劑，可調(diào)整鋼包中的碳含量，達(dá)到一包多號(hào)的目的。增碳劑采用的材料主要有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化硅等材料。常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，成本高；以焦炭粉、石墨為增碳材料，生產(chǎn)成本比電極塊等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量較低，增碳效果不佳。增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、無煙煤以及用這類材料配成的混合料。浦東新區(qū)增碳劑定制

上海鈰威新材料科技有限公司位于中國(guó)(上海)自由貿(mào)易試驗(yàn)區(qū)臨港新片區(qū)新楊公路860號(hào)10幢，是一家專業(yè)的主要經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品有增碳劑、碳化硅、硅鐵、錳鐵、高碳鉻鐵、低碳鉻鐵、微碳鉻鐵、哈薩克斯坦鉻鐵、鋯硅鐵，鈮鐵、鎳鐵、鉬鐵等冶金材料。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鑄造、煉鋼行業(yè)，例如汽車配件鑄造、風(fēng)電鑄造、注塑機(jī)鑄造、工程機(jī)械鑄造以及各大鋼廠等。公司。鈰威是上海鈰威新材料科技有限公司的主營(yíng)品牌，是專業(yè)的主要經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品有增碳劑、碳化硅、硅鐵、錳鐵、高碳鉻鐵、低碳鉻鐵、微碳鉻鐵、哈薩克斯坦鉻鐵、鋯硅鐵，鈮鐵、鎳鐵、鉬鐵等冶金材料。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鑄造、煉鋼行業(yè)，例如汽車配件鑄造、風(fēng)電鑄造、注塑機(jī)鑄造、工程機(jī)械鑄造以及各大鋼廠等。公司，擁有自己**的技術(shù)體系。我公司擁有強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力，多年來一直專注于主要經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品有增碳劑、碳化硅、硅鐵、錳鐵、高碳鉻鐵、低碳鉻鐵、微碳鉻鐵、哈薩克斯坦鉻鐵、鋯硅鐵，鈮鐵、鎳鐵、鉬鐵等冶金材料。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鑄造、煉鋼行業(yè)，例如汽車配件鑄造、風(fēng)電鑄造、注塑機(jī)鑄造、工程機(jī)械鑄造以及各大鋼廠等。的發(fā)展和創(chuàng)新，打造高指標(biāo)產(chǎn)品和服務(wù)。上海鈰威新材料科技有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋增碳劑，硅鐵，碳化硅，鉻鐵，堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。