如果>1T的爐子要大量增碳，一般前輩們的建議是不要一次性的投入，局部碳飽和會造成C損上升，應當分批隨爐料一同投下，盡量用爐料把增碳劑壓入鐵水中以減少燒損，留<0.2%的在較后放做微調，小爐子的隨爐料一次性加入在中下部吸收率比分散加入吸收率高且穩(wěn)定；酸性爐在到達碳硅平衡溫度后會有減C增Si的現像，過熱溫度越高，時間越長此現像越嚴重，所以還要注意過熱溫度和保溫時間的選擇，同時注意鐵液熔清后注意要覆蓋嚴實以加快升溫和減少鐵液C和氧反應造成的燒損。如需要增硅，建議在爐溫>1450°C后再進行。所謂的先增碳后增硅，必須盡量保證增碳劑己吸收完畢才做增硅操作。增碳劑中未熔解微粒的石墨化作用。嘉定區(qū)增碳劑作用有哪些

增碳劑的增碳是通過碳在鐵液中的溶解和擴散進行的。當鐵碳合金的含碳量在 2.1%時，石墨增碳劑中的石墨可直接在鐵液中溶解直溶。而非石墨增碳劑的直溶現象幾乎不存在，只是隨著時間的推移，碳在鐵液中逐漸的擴散溶解。石墨增碳劑的增碳速度明顯的高于非石墨增碳劑。對所有石墨鑄鐵，石墨增碳劑中的石墨，可作為先共晶晶核和共晶石墨晶核。由不同的配料比使用碳質增碳劑和不采用增碳工藝，在鐵液化學成分中含量相同條件下，經過增碳處理的鑄鐵中氮含量增加，但可以形成氮化硼等，可以作為石墨結晶重要的基底，為石墨創(chuàng)造良好的形核成長條件。因此，增碳劑在增加鐵液含碳量的同時，能改善鐵液凝固后的組織和性能。嘉定區(qū)增碳劑介紹在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位。

在一定的溫度和化學成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴散所需時間就越長，相應損耗量就越大，吸收率就會降低。從動力學和熱力學的觀點分析，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關，即鐵液中的O與C、Si會發(fā)生反應。而平衡溫度隨目標C、Si含量不同而發(fā)生變化，鐵液在平衡溫度以上時，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。

選哪一種增碳劑，里邊的含氮量也不一樣，要選低氮的增碳劑，里邊的有害物質也會減少，在鐵水中鈦的含量很低，不會消耗太多的氮素，這樣很容易出現氮素含量高氣孔大、氣縮嚴重等缺點;找石墨化較好的增碳劑，否則會造成吸收率低、速度慢、有渣、還有有害元素影響鐵水質量;就是增碳劑的加入時間而言，一般可在鑄造前、中期、后期均可加入，也可與廢鋼同時加入，在后期加入還可起到預處理作用，可使石墨芯增厚，低硫、低氮增碳劑此時不宜加入過多。適當的澆鑄方法可以更好的提高產品質量，所以大家要多方面選擇，多角度比較，選擇較好的澆鑄方法。石油焦是目前應用的增碳劑。

原料種類繁多，生產工藝不同，木炭、煤炭、焦炭、石墨等。高質量的增碳劑通常被稱為石墨化劑，在高溫下，碳原子排列在石墨的微觀狀態(tài)。石墨化可降低雜質含量，提高碳含量，降低硫含量。在鑄造過程中使用增碳劑可以有效增加廢鋼的含量，減少鐵的含量不含鐵。 碳元素對提高鋼的硬度和韌性起著重要作用，鋼中使用的碳增碳劑能有效地提高鋼水中碳元素的含量，較終調節(jié)鋼的硬度。 首先，煉鋼用增碳劑對環(huán)境有很好的減少廢氣排放，其次，可以減少鋼中硫元素的過量生產，防止由硫引起的脆性鋼的產生。 石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高了增碳劑的碳含量，降低了硫含量。寶山區(qū)增碳劑供應商

增碳劑主要的成分就是碳作用是增碳。嘉定區(qū)增碳劑作用有哪些

感應電爐用于熔煉鑄鐵已越來越多。通常，在感應電爐內只靠加入金屬爐料是不能確保鐵液所需碳量的，必須補加增碳劑。為此，對于感應電爐，特別是中頻感應電爐，添加增碳劑是熔煉操作的重要環(huán)節(jié)。 在熔化的鐵液中，增碳劑除了有已溶入鐵液的碳以外，還有殘留的、未溶入的石墨形式的碳，并以粒狀被卷入攪拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子，在通電時大部分懸浮在爐壁附近的鐵液液面，一部分則附著在相當于攪拌死角的爐壁中部。此時，一旦通電停止，這些粗大的石墨粒子由于浮力，會被緩緩地懸浮出來。超出光學顯微鏡所能觀察范圍的極微小的粒子在石墨熔解的過程中，不但在通電時，即使在通電停止時都能懸浮在鐵液之中。嘉定區(qū)增碳劑作用有哪些

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