XTR4/230隧道掘進機液壓系統主要由油缸(包括:切割頭升降油缸、切割頭回轉油缸、鏟板油缸、鏟板伸縮油缸、后支承油缸、一運張緊油缸、二運升降油缸、二運回轉油缸)、馬達(包括:行走、星輪、一運)、泵站、控制閥塊以及輔助元件等組成。主要液壓元件均采用國際**品牌。
XTR4/230隧道掘進機液壓系統采用恒功率、壓力切斷、負載敏感控制,采用液壓油風冷散熱,杜絕了因供水不足而造成的液壓油發熱,有效提高液壓元件壽命,降低系統故障。
主要參數Main parameters
主泵: 丹佛斯
主閥: 哈威
行走減速機馬達: 力士樂
一運馬達: 力士樂
星輪馬達: 力士樂
液壓油箱容積: 700(L)
系統工作壓力: 250(bar)
冷卻系統 Cooling system
采用風冷散熱,對切割電機、液壓系統等進行散熱,在無外接水源情況下,主機可正常工作。
水系統主要參數
外來水量: 80-100(L/min)
外噴霧壓力: 1-2(MPa)
內噴霧壓力: 3(MPa) 徐工集團掘進機常見故障分析及改進建議。徐工掘進機廠家有哪些
截割煤巖時應注意應下事項:(1)巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,并采取其它破巖措施。(2)根據煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發生截割電機過載或壓死刮板輸送機等現象,切割時應放下鏟板。如果落煤量過大而造成過載時,司機必須立即停機,將掘進機退出,進行處理。嚴禁點動開機處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。(3)截割頭工作必須在旋轉狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負荷啟動,推進速度不宜太大,禁止超負荷運轉。(4)截割頭在比較低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米,嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應防止截齒觸網、觸梁。(5)經常注意清底及清理機體兩側的浮煤(巖),掃底時應一刀壓一刀,以免底部出現硬坎,以防止履帶前進時越墊越高。(6)煤巖塊度超過機器龍門的高度和寬度時,必須先人工破碎后方可裝運。(7)當油缸行至終止時,應立即放開操作手柄,避免溢流閥長期溢流,造成系統發熱。(8)掘進機向前掏槽時,不準使切割臂處于左、右極限位置。(9)裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。(10)隨時注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況。 福建徐工掘進機設備徐工集團煤礦可調速掘進機電氣控制系統探討。
隧道掘進機市場前景我國輕型隧道掘進機市場正在逐步萎縮,未來發展空間不是很大,但是盾構隧道掘進機卻具有十分看好的發展前景。首先,我國城市建設需要大量的盾構機,尤其是上海、北京、廣東等地,需要建設大量的隧道交通工程,另外鐵路建設也需要不少的盾構機,所以,未來幾年內國內盾構機的需求量還是保持旺盛水平。如果能將國產自給率提高到40%,每年就是超過10億元的市場規模,相當的可觀。而且,國內的盾構技術也在逐步趨于完善,與發達國家的技術逐步縮小差距,在性能接近的前提下,低廉的價格必然會在市場上具有相當的競爭優勢。
掘進機截割電機變頻技術研究:為減少掘進機電能損耗,降低掘進機截割電機啟動時的瞬時電流沖擊,提高掘進機掘進效率,提出掘進機截割電機變頻控制技術。以PLC控制器和變頻器為**,對截割電機進行變頻控制。在分析變頻器工作原理以及調速原理的基礎上,給出截割電機變頻控制整體設計方案,詳細給出變頻通信設計方法。該方案已經應用于BZ260型掘進機電氣控制系統,在進行為期三個月的工業試驗中已經驗證所設計的掘進機截割電機變頻控制方案能在保證掘進機安全、工作的同時,降低電能損耗、延長截割電機、截割頭的使用壽命。追夢征程,你我同行。
掘進機截割部故障診斷研究,以EBZ-132掘進機液壓系統擺動故障為例,通過構建液壓系統故障樹,對故障進行定性和定量分析,得出了故障發生的主要因素、平均故障時間和故障率。研究認為,掘進機液壓系統故障因素包括油液污染、柱塞泵供液不足等九個主要方面,系統平均故障時間為1.399h,運行可靠性為0.07%。
掘進機電控系統設計分析,傳統的掘進機控制系統存在作業效率低、故障頻率高和穩定性差等不足。針對這些問題,就掘進機電控系統設計開展探究,提出了基于PLC技術的掘進機電控系統,并對電控系統作業原理、電控系統設計、主控系統設計和軟件設計等逐一分析總結,希望能夠為其他礦井相似工程的開展提供一定的借鑒與參考。 徐工集團煤礦巷道掘進機噴霧降塵裝置應用分析。武漢徐工掘進機廠家有哪些
徐工集團聯絡巷掘進機穩定性的分析研究。徐工掘進機廠家有哪些
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