甲醇水蒸氣重整制氫的優勢

（1）投資低、建設周期短由于工藝流程簡單，甲醇制氫裝置的投資和建設周期遠低于煤制氫和天然氣制氫。（2）裝置規模靈活、甲醇作為主要原料容易獲取同樣由于甲醇制氫的工藝流程短，所以裝置在不同的規模下，甲醇制氫成本變化不大，因此規?？筛鶕錃庥昧康男枨箪`活設計，而煤制氫只適用于大規模的氫氣需求。與此同時，甲醇是一個充分市場化的商品，原料的獲取很容易。（3）甲醇制氫項目審批容易在環保要求日趨嚴格的當下，相比其它制氫路線，甲醇制氫的項目審批更為容易。 制氫設備推薦科瑞科技有限公司。上海制氫設備有哪些

甲醇水蒸氣重整制氫

甲醇制氫技術又包括甲醇水蒸汽重整制氫、甲醇裂解制氫和甲醇部分氧化制氫。甲醇水蒸氣重整制氫是指在一定溫度、壓力和催化劑的作用下，甲醇和水轉化為約75%的H2、24%的CO2以及少量的CO和CH4。再經過氫氣提純等過程實現氫氣生產。該工藝相對于甲醇裂解制氫以及甲醇部分氧化制氫工藝成熟，且適于工業化生產。甲醇水蒸氣重整制氫的反應條件相對溫和（220-280℃），產物成分少，易分離。甲醇原料資源豐富，易于存儲和運輸。但該工藝適合小規模制氫，且使用的Cu/Zn/Al催化劑易失活。該工藝生產每公斤氫氣產生的二氧化碳量約20.6kg。目前國內規模的甲醇水蒸氣重整制氫裝置（60,000Nm3/h）已由山東壽光魯清石化有限公司于2018年7月投產。 寧夏天然氣制氫設備價格哪家的制氫設備成本價比較低？

氯堿工業副產氫

氯堿工業中，每生產1t燒堿約副產0.025t氫氣。氯堿工業的副產氫氣利用不充分，副產的氫氣約30%企業自用生產鹽酸，35%用于外售。剩余35%的氫氣未被有效利用，通常直接被排空或者燃燒。2019年，氯堿工業副產氫氣總量約為79萬噸，其中6.7萬噸的氫氣未被有效利用。若按照每輛氫燃料電池汽車每天加注5公斤氫氣、行駛200公里計算，2019年，氯堿工業未被利用的副產氫氣可供約3.6萬輛燃料電池車行駛一年。氯堿工業未被利用的氫氣可凈化后外售給加氫站或用于企業自供電，如2016年9月，營創三征（營口）精細化工有限公司利用氯堿副產氫氣，建設2MW氫燃料電池發電站，實現了20%的電力自供應。其燃料電池設備的技術提供商為荷蘭MTSATechnopower和NedstackFuelCellTechnology。

絕熱轉化制氫技術●絕熱轉化制氫技術在當前比較先進，這種技術***的特點就是其反應原料為部分氧化反應，能夠提高天然氣制氫裝置的能力，可以更好地控制速度步驟。天然氣轉化制氫工藝主要采用的是空氣癢源，設計的含有氧分布器的反應器可解決催化劑床層熱點問題及能量的合理分配，催化材料的反應穩定性也因床層熱點降低而得到較大提高，天然氣絕熱轉化制氫在加氫站小規?，F場制氫更能體現其生產能力強的特點，并且該新工藝具有流程短和操作單元簡單的優點，通過該工藝能夠降低投資成本和制氫成本，能夠提高企業的經濟效益。天然氣部分氧化制氫技術●天然氣氧化制氫技術和傳統的蒸汽重整方法相比，其能耗相比較而言是低的，主要采用比較低廉的耐火材料堆砌反應，但是這個過程也需要純度比較高的氧氣，這也無形中增加了制氧成本和設備成本，天然氣催化部分的氧化器主要是采用了高溫無機陶瓷，這樣能夠將廉價制氧和制氫相結合。蘇州質量好的制氫設備的公司。

制氫機是一種利用先進的PSA變壓吸附原理，通過吸附塔內吸附劑在一定壓力下對不同氣體的吸附能力有所差異，從而從氨分解混合氣中分離出高純度的氫氣的裝置。制氫機是以液氨為原料，經液氨減壓閥減壓后在汽化器內汽化再進入分解爐，分解爐內裝有活化過的鎳觸媒，在800℃-850℃溫度下進行分解，分解后高溫氣體在熱交換器內與氣態氨進行熱交換，分解氣降溫，氣氨回收熱量并升溫后進入分解爐分解。同時得到了75%的氫和25%的氨的混合氣。蘇州性價比較好的制氫設備的公司聯系電話。安徽定制制氫設備排行榜

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主要由轉化爐、變換反應器、換熱設備和變壓吸附提純裝置等設備組成。天然氣脫硫精制后，按一定的水碳比與水蒸氣混合，預熱后進入轉化爐。在催化劑的作用下轉化反應生產出 H2、CO、CO2等氣體，經余熱鍋爐回收熱量后進入變換器，將CO變換為CO，得到變換氣。變換氣經回收熱量的余熱鍋爐、冷卻器后降至常溫，再經變壓吸附提純裝置提純得到純度較高的氫氣。變壓吸附提純裝置的解吸氣中含有 CO、CH等可燃組分，可作為轉化爐的燃料氣。天然氣蒸汽轉化制氫系統框圖見圖A.2。上海制氫設備有哪些

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