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哪些變壓吸附提氫吸附劑排名

來源: 發布時間:2024-02-01

天然氣制氫的工藝流程由原料氣處理、蒸汽轉化、CO變換和氫氣提純四大單元組成。原料氣處理單元主要是天然氣的脫硫。原料氣的處理量較大,因此在壓縮原料氣時,選擇較大的離心式壓縮機。水蒸氣為氧化劑,在鎳催化劑的作用下將烴類物質轉化,得到制取氫氣的轉化氣。轉化爐的型式、結構各有特點,上、下集氣管的結構和熱補償方式以及轉化管的固定方式也不同。雖然對流段換熱器設置不同,在蒸汽轉化單元都采用了高溫轉化和相對較低水碳比的工藝操作參數設置有利于轉化深度的提高,從而節約原料消耗。轉化爐送來的原料氣,含一定量的CO,變換的作用是使CO在催化劑存在的條件下,與水蒸汽反應。按照變換溫度分,變換工藝可分為高溫變換和中溫變換。近年來,由于注重對資源的節約,在變換單元的工藝設置上,開始采用CO高溫變換加低溫變換的兩段變換工藝設置,以近一步降低原料的消耗。隨著氫能源的不斷發展和應用需求的增加,變壓吸附提氫吸附劑的研究和開發將成為氫能源的重要研究方向之一。哪些變壓吸附提氫吸附劑排名

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變壓吸附(PSA)工序采用5-1-3PSA工藝,即裝置有5個吸附塔組成,其中-個吸附塔始終處于進料吸附狀態,其工藝過程由吸附、三次均壓降壓、順放、逆放、沖洗、三次均壓升壓和產品升壓等步驟組成,具體工藝如下經過預處理后的焦爐煤氣自塔底進入吸附塔中正處于吸附工況的吸附塔,在吸附劑選擇吸附的條件下,一次性出去氫以外的絕大部分雜質,獲得純度大于99.9%的粗氫氣,從塔頂排出送凈化工序當被吸附雜質的傳質區前沿(成為吸附前沿)到達床層出口預留段某一位置時,停止吸附,轉入再生過程。福建新能源變壓吸附提氫吸附劑不同類型的吸附劑可以根據不同的應用場景進行選擇,如硅膠,它們具有不同的性質,可以滿足不同的提氫需求。

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綠色氫是一種零溫室氣體排放的氫,它是通過電解將可持續能源(風能、太陽能、水能)轉化為氫來生產的。氫氣已經在農場的一些過程中使用,如谷物干燥、冷卻和肥料生產。實現這一目標的關鍵工具是電解槽。康明斯正在西班牙拉曼查和美國明尼蘇達州建立新的電解槽工廠,并擴大在比利時奧埃爾和加拿大密西沙加的生產。康明斯在全球100個國家部署了600多臺電解槽,并在這項技術上不斷增加投資。機載存儲是氫能源的關鍵組成部分。氫氣需要壓縮到可用的空間中,以存儲足夠的量,來滿足車輛的工作循環要求。康明斯與NPROXX成立了一家合資企業,以支持OEM集成過程。儲罐將具有高達700bar的壓力能力。

干燥塔的再生過程包括加熱再生和吹冷兩個步驟在加熱再生過程中,另一路再生氫氣首先經預干燥塔進行干燥,然后經加熱器升溫至140-160后沖洗需要再生的干燥塔,使吸附劑升溫、其中的水分得以解吸出來,解吸氣經冷卻和分液后再與另一路氫氣回合,然后去處于干燥狀態的干燥塔進行干燥。在吹冷過程中,再生氫氣直接去處于再生狀態的干燥塔,將干燥塔溫度降至常溫,然后再經加熱器加熱后去預干燥塔,對預干燥塔中的干燥劑進行加溫干燥,然后經冷卻和分液后再與另一路氫氣回合,去處于干燥狀態的干燥塔進行干燥。吸附劑是變壓吸附提氫技術的關鍵部分,它具有高吸附容量、高選擇性和良好的再生性能,能夠吸附和釋放氫氣。

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任何一種吸附對于同一被吸附氣體(吸附質) 來說,在吸附平衡情況下,溫度越低,壓力越高,吸附量越大。反之,溫度越高,壓力越低,則吸附量越小。因此,氣體的吸附分離方法,通常采用變溫吸附或變壓吸附兩種循環過程。如果壓力不變,在常溫或低溫的情況下吸附,用高溫解吸的方法,稱為變溫吸附(簡稱 TSA)。顯然,變溫吸附是通過改變溫度來進行吸附和解吸的。變溫吸附操作是在低溫(常溫)吸附等溫線和高溫吸附等溫線之間的垂線進行,由于吸附劑的較大,熱導率 ()較小,升溫和降溫都需要較長的時間,操作上比較麻煩,因此變溫吸附主要用于含吸附質較少的氣體凈化方面。采用變壓吸附技術可以有效地控制吸附劑的吸附/解吸過程,從而實現高效的氫氣儲存和釋放。撬裝變壓吸附提氫吸附劑設計

吸附劑的再生可以通過降低壓力或提高溫度來實現,這可以釋放被吸附的氫氣并恢復吸附劑的活性。哪些變壓吸附提氫吸附劑排名

   甲醇制氫工藝包括氣相重整法和液相法。甲醇氣相重整制氫與乙醇重整制氫和烴類制氫工藝相比,具有反應溫度低(200~300℃)及氫提純步驟少的優點,液相法是近些年研究的新方向,目前處于實驗室研究階段,未實現工業化。甲醇裂解制氫甲醇裂解反應方程式為:CH3OH?CO+2H2。該反應為合成氣制甲醇的逆反應,是吸熱反應。該反應動力學的研究目前已經有很多的報導,目前研究的重點是新型高活性、選擇性和穩定性催化劑的研制。甲醇裂解催化劑包括傳統的Cu/ZnO催化劑、Cr-Zn催化體系、貴金屬催化劑、CuCl-KCl/SiO2催化劑、分子篩和均相催化劑。但該工藝產物混合其中含有的一氧化碳含量較高,后續分離裝置復雜。哪些變壓吸附提氫吸附劑排名

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