天然氣制氫是一種通過利用化學(xué)反應(yīng)來將天然氣轉(zhuǎn)化為氫氣的技術(shù)。這種技術(shù)在工業(yè)和能源領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，在生產(chǎn)出高質(zhì)量的氫氣的同時，也能夠為環(huán)境保護事業(yè)作出貢獻。1、提取天然氣第一步就是從天然氣井中提取天然氣。長慶石化公司的天然氣儲備量很大，為了能夠利用這些儲備，公司從天然氣井中提取出來天然氣。據(jù)統(tǒng)計，公司每天從天然氣井中提取的天然氣量達到了120萬立方米，這些天然氣主要是由甲烷和少量的乙烷組成的。2、脫硫天然氣中含有一定的硫化氫氣體，這些氣體會影響到后續(xù)的制氫工藝同時也會對環(huán)境造成污染。3、脫碳這一步是將天然氣中的二氧化碳去除，也是為了減少二氧化碳對后續(xù)制氫過程的影響。4、制氫將經(jīng)過脫硫和脫碳的天然氣送入蒸汽重整反應(yīng)器中與蒸汽進行作用，反應(yīng)生成氫氣。在這一步中，天然氣中的甲烷與水化合反應(yīng)，產(chǎn)生氫氣和氧化碳。 制氫設(shè)備在生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制原料的質(zhì)量和純度，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。廣西甲醇裂解天然氣制氫設(shè)備

絕熱條件下，天然氣制氫這種天然氣制氫方式更適用于小規(guī)模的制取氫。天然氣絕熱轉(zhuǎn)化制氫將空氣作為氧氣來源，同時利用含氧分布器可以有效解決催化劑床層熱點問題和能量的分配，隨著床層熱點的降低，催化材料的反應(yīng)穩(wěn)定性也得到較大的提高。天然氣絕熱轉(zhuǎn)化制氫工藝流程簡單、操作方便，當(dāng)制氫規(guī)模較小的時候可以降氫成本和相應(yīng)的制氫設(shè)備的投資。天然氣自熱重整制氫天然氣自熱重整制氫的原理就是在反應(yīng)器中進行放熱的天然氣燃燒反應(yīng)和強吸熱的天然氣水蒸汽重整反應(yīng)的耦合，這樣一來，反應(yīng)器本身就要可以實現(xiàn)供熱，無需外界供熱，這在一定程度上降低了工藝成本。與傳統(tǒng)的重整工藝的外界供熱相比，它變成了自供熱，實現(xiàn)了反應(yīng)熱量的科學(xué)利用。撬裝天然氣制氫設(shè)備費用天然氣制氫設(shè)備的生產(chǎn)和使用可以促進能源安全和能源多樣化，降低能源供應(yīng)的風(fēng)險和不穩(wěn)定性。

催化劑的保護1、在任何情況下，催化劑層溫度禁止超過300℃。2、還原后的催化劑禁止與氧氣或空氣接觸。3、催化劑使用中應(yīng)盡量避免中途停車。每停一次車，盡管采取了鈍化或氮氣保護操作，還是會影響催化劑使用壽命。4、催化劑的升溫和降溫都必須緩慢進行，禁止急速升溫和降溫。5、在滿足生產(chǎn)能力、產(chǎn)率的前提下，催化劑應(yīng)在低溫下操作，有利于延長催化劑使用壽命。6、禁止含硫、磷、鹵素元素等有毒物質(zhì)混入系統(tǒng)，以免造成催化劑中毒。7、對裝置使用的原料甲醇、脫鹽水、氮氣、氫氣等必須符合要求，嚴(yán)格規(guī)范檢測程序。8、如發(fā)現(xiàn)有異常特別是反應(yīng)系統(tǒng)異常，應(yīng)立即停車分析檢查，排除后再開車。

天然氣的制取氫流程主要包括四個：原料氣預(yù)處理、天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化、一氧化碳變換、氫氣提純。一。原料預(yù)處理步驟，這里的預(yù)處理主要指的就是原料氣的脫硫，實際工藝運行當(dāng)中一般采用天然氣鈷鉬加氫串聯(lián)氧化鋅作為脫硫劑將天然氣中的有機硫轉(zhuǎn)化為無機硫再進行去除。這里處理的原料天然氣的流量較大，所以可采用壓力較高的天然氣氣源或者在選擇天然氣壓縮機的時候考慮較大的余量。二、進行天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化的步驟，在轉(zhuǎn)化爐中采用鎳系催化劑，將天然氣中的烷烴轉(zhuǎn)化成為主要成分是一氧化碳和氫氣的原料氣。三、一氧化碳變換，使其在催化劑存在的條件下和水蒸氣發(fā)生反應(yīng)，從而生成氫氣和二氧化碳，得到主要成分是氫氣和二氧化碳的變換氣。隨著技術(shù)對策發(fā)展，近年來開始采用一氧化碳高溫變換加低溫變換的兩段工藝設(shè)置，這樣可以近一步節(jié)省對資源的消耗，但對于轉(zhuǎn)化氣中一氧化碳含量不高的情況，可只采用中溫變換。四、提純氫氣，現(xiàn)在常用的一種氫氣提純系統(tǒng)就是PAS系統(tǒng)，又叫變壓吸附凈化分離系統(tǒng)，這種系統(tǒng)能耗低、流程簡單、制取氫氣的純度較高，氫氣的純度可達99.99%。天然氣制氫設(shè)備的生產(chǎn)和使用還需要考慮對環(huán)境的影響，采取相應(yīng)的措施減少對環(huán)境的污染。

天然氣部分氧化制氫。天然氣催化部分氧化制合成氣，相比傳統(tǒng)的蒸汽重整方法比，該過程能耗低，采用極其廉價的耐火材料堆砌反應(yīng)器但天然氣催化部分氧化制氫因大量純氧而增加了昂貴的空分裝置投資和制氧成本。采用高溫?zé)o機陶瓷透氧膜作為天然氣催化部分氧化的反應(yīng)器，將廉價制氧與天然氣催化部分氧化制氨結(jié)合同時進行。初步技術(shù)經(jīng)濟評估結(jié)果表明同常規(guī)生產(chǎn)過程相比其裝置投資將降低約25——30%生產(chǎn)成本將降低30-50%。天然氣制氫設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水等污染物較少，符合環(huán)保要求，為綠色能源的發(fā)展做出了貢獻。耐高溫天然氣制氫設(shè)備怎么樣

天然氣制氫設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域包括燃料電池、交通運輸?shù)榷鄠€領(lǐng)域，為實現(xiàn)能源轉(zhuǎn)型和碳減排做出了重要貢獻。廣西甲醇裂解天然氣制氫設(shè)備

蒸汽轉(zhuǎn)化和變換原理原料天然氣和蒸汽在轉(zhuǎn)化爐管中的高溫催化劑上發(fā)生烴-蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)，主要反應(yīng)如下CHa+H,O=CO+3Hz-Q(1)一氧化碳產(chǎn)氫CO+HO=CO+Hz+Q(2)前一反應(yīng)需大量吸熱，高溫有利于反應(yīng)進行:后一反應(yīng)是微放熱反應(yīng)，高溫不利于反應(yīng)進行。因此在轉(zhuǎn)化爐中反應(yīng)是不完全的。在發(fā)生上述反應(yīng)的同時還伴有一系列復(fù)雜的付反應(yīng)。包括烴類的熱裂解，催化裂解，水合，蒸汽裂解，脫氫，加氫，積碳，氧化等。在轉(zhuǎn)化反應(yīng)中，要使轉(zhuǎn)換率高，殘余甲烷少，氫純度高，反應(yīng)溫度要高，但要考慮設(shè)備承受能力和能耗，所以爐溫不宜太高。為緩和積碳，增加收率，要控制較大的水碳比。廣西甲醇裂解天然氣制氫設(shè)備