硅莫磚是以特級高鋁礬土和碳化硅為主要原料，加入紅柱石基質、助磨劑、鋯砂等輔助材料，經特殊燒結工藝制成。具結構致密，莫來石和SiC晶體穩定，加上磚面形成連續的SiO2致密層，阻止了氣體和熔融物的侵蝕。從而延長使用壽命。硅莫磚是以莫來石（3Al2O3.2SiO2）和碳化硅（SiC）為主要礦物組成的燒成磚。其特點是既有莫來石的抗高溫性能又具備碳化硅的耐磨耐腐蝕、導熱性能好等優點。耐磨磚產品分為：耐磨高鋁磚、硅莫耐磨磚、增強耐磨高鋁磚、硅莫耐磨磚、磷酸高鋁耐磨磚等類型耐磨磚。高鋁輕質磚比重0.8-1.0g/cm3，歡迎來電咨詢。內蒙古60碳化硅磚規格

耐火磚耐磨性取決于耐火磚的成分與構造。當耐火磚的成分為單一晶體構成的致密多晶體時，其耐磨性次要取決于組成資料的礦物晶體的硬度。硬度高，資料的耐磨性高。當礦物晶體為非同向性時，晶粒粗大，資料的耐磨性較高。當資料由多相構成時，其耐磨性遙與資料的體積密度或氣孔率有直接關系，也與各組分間的結合強度有關。耐火磚的耐磨性與溫度有關。有的耐火磚如高鋁磚，普通以為它在一定溫度下(如在700~900以下的彈性范圍內)，溫度愈高耐磨性愈低，即可以為當溫度進步后隨著耐火磚彈性模量的添加，耐磨性有所降低。內蒙古一級高鋁磚價格一級高鋁磚屬莫來石剛玉材質，制品使用溫度高，工作強度和熱震穩定性能較好。

硅莫耐火磚在常規硅莫磚的基礎上，進一步強化了抗熱震性能和隔熱效果。同時提高了荷重軟化溫度，在3000-10000t/d以上回轉窯過渡帶及冷卻帶使用，其優良性能展現，使用壽命其他制品。性能優點：1、荷軟高，抗高溫性能優良（其荷重軟化溫度在1680℃以上，在硅莫磚基礎上有了大幅提高，已與尖晶石磚相媲美，完夠滿足過渡帶的溫度要求）2、強度大、耐磨損，不易剝落侵蝕（其強度實際檢測值穩定在160MPa以上，是尖晶石轉強度的3倍還多。強度加大，在搬運施工中不易破損，且能充分提高其耐磨性，所以在窯口2-3米處使用非常合適）3、導熱率低，隔熱效果良好（眾所周知，尖晶石的導熱系數偏大，導致筒體溫度偏高；硅莫紅磚由于仍屬高鋁-碳化硅系產品，其材質本身特性決定了其較低的導熱系數。同期筒體溫度能夠降低50℃以上）4、柔韌性強，抗熱震性能優良（其良好的熱振穩定性，能夠充分適應前過渡帶溫度經常性波動的環境要求）5、密度適中，減輕筒體負荷（硅莫紅磚體積密度比尖晶石磚低8%以上，導致同窯型單位長度內，砌硅莫紅磚的筒體負荷要減輕8%以上）

目前，鉻剛玉磚的應用有了更廣泛的應用，一種是以金屬鉻渣為主要原料制作而成的鉻剛玉磚，該制品廣泛應用于鋅冶煉電爐、揮發窯上，鉻剛玉磚有著優良的熱振穩定性和高溫蠕變的性能，同時符合國家循環經濟的要求。在許多狀況下。耐火磚外表由機械磨損作用而形成的危害往往是很嚴重的。它經常是耐火磚由其任務外表損耗的直接緣由。有時，它比化學腐蝕危害還大，或許是由化學侵蝕作用惹起的危害，經常由于機械作用而加劇。如高爐上部的耐火磚內襯和鐵水溝常因耐磨性缺乏而損耗。焦爐炭化室耐火磚也易受焦炭磨損，煉鋼轉爐爐口、出鋼口以及其他受氣流沖刷和各種熔融液流經之處，都常因耐火磚耐磨性養而損耗。因而，耐火磚的耐磨性是一項重要的性質。三級高鋁磚含鋁量在60~75%之間，歡迎來電咨詢。

鉻剛玉磚以α-Al2O3為原料，加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細粉，經成型，在高溫下燒成。燒結鉻剛磚氧化鉻含量一般低于熔鑄鉻剛玉磚。還可以采用泥漿澆注法來制備，將α-Al2O3粉和氧化鉻粉均勻混合，加解膠劑及有機黏結劑制成濃稠泥漿，同時加入部分鉻剛玉熟料，用注漿法制成磚坯，再燒成。耐火磚的耐磨性是其抵抗固體、液體和含塵氣流對其外表的機械磨損作用的才能。在許多狀況下。耐火磚外表由機械磨損作用而形成的危害往往是很嚴重的。剛玉莫來石磚適用于各類需經常停爐、急冷急熱等惡劣工況的窯爐中，歡迎來電咨詢。內蒙古60碳化硅磚規格

15剛玉碳化硅復合磚具有良好的熱穩定性和較高的導熱系數，在電力、危廢行業應用廣，歡迎來電咨詢。內蒙古60碳化硅磚規格

本公司生產的剛玉磚，主要原料為白剛玉、板狀剛玉以及氧化鋁微粉，經高噸位摩擦壓力機或者液壓機壓制成型，經高溫燒成而制得。根據實際使用工況的不同，產品牌號主要有90剛玉磚、92剛玉磚、95剛玉磚、98剛玉磚和99剛玉磚。該系列產品具有極高的體積密度，極低的顯氣孔率，使用溫度可達1750℃以上，在各類工業窯爐內襯、特別是危廢爐上應用都極廣，歡迎來電咨詢采購。高鋁輕質磚又稱高鋁隔熱磚。氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質耐火材料。本公司生產的鉻剛玉磚，主要原料為白剛玉、板狀剛玉以及氧化鉻，經高噸位摩擦壓力機或者液壓機壓制成型，經高溫燒成而制得。內蒙古60碳化硅磚規格