職工薪酬做為企業一項重要的成本支出，在日常核算中并不是很難，大型公司一般都是由人力資源給財務部門提供考核和計算薪酬的表格，財務只需要按照他們提供的表格進行財務處理即可，也有一些企業在績效管理模式上進行了多方位的探索和嘗試，比如按照：職級、項目來計算薪資，這就需要用的財務軟件能靈活設置，本次迭代T+Cloud在「薪資管理」功能方面可自定義設置這類特殊需求，使薪資精細化管理。支持用戶自定義薪資核算維度：每個企業在薪資核算上各有不同，有些企業劃分的比較精細，比如：按項目核算薪資，按職級統計薪資。在系統管理-單據設計-薪資核算單-啟用“單據”自定義項，引用項目等檔案；在系統管理-基礎檔案設置-員工-啟用“檔案”自定義項，引用自定義檔案等檔案；按“單據”自定義項核算、查詢薪資核算單；按“單據”和“檔案”自定義項查詢、統計薪資統計表等報表。 T+上線「銀企互聯」 解決企業銀行/賬務不一致的困擾！桐鄉用友生產軟件銷售價格

    物料清單是一個制造企業的重要文件，各個部門的活動都要用到物料清單，生產部門要根據物料清單來生產產品，庫房要根據物料清單進行發料.....，BOM作為計算機可以識別的產品結構數據文件，作為重要的基礎數據，BOM是否完善正確、格式設計是否合理、功能發揮如何，直接影響系統的運行質量,本次T+Cloud迭代的物料清單功能，可自定義取價規則，方便用戶快速設置成本價格。根據用戶自定義的取價規則，對物料清單中的材料進行成本取價。在【基礎設置】-【報價BOM規則設置】中對材料和工序預先設置自定義的成本取值規則。物料清單維護頁面，在【成本取值】-【成本取值策略】的彈窗中選擇預設的取價規則，系統會按照選擇的報價規則計算當前物料清單的材料成本和工序成本。注：對于半成品目前仍只支持取參考成本，暫不支持卷積多階BOM的成本；選擇成本取值策略時，虛擬件支持根據其下級子件計算成本；工序的單位成本根據成本取值策略的預設規則計算，因此可能與檔案設置工價不一致。 南湖區好業財生產軟件怎么收費薪酬按項目/職稱分配難題，交給「薪資管理」自定義設置解決！

    一談到生產管理，我們就會想到生產過程中產生的很多問題，比如生產材料不夠需要補料，補料后用不完的需要退掉，以節約成本；計件工資如何算等等......這些問題該怎樣解決呢？補料支持退料；產品未完全生產完時補料可能造成多補情況，為了庫存管理與成本核算準確多補的材料需要退料。材料出庫單增加“生產補料退料”業務類型，選擇此類型時可參照累計補料數量大于0的加工單材料明細。材料出庫單保存后更新加工單累計生產補料數量，實現補料退料。委外發料單同步支持補料退料。PDA同步支持補料退料功能。加工單可設置不錄入材料；邊設計邊生產的項目，加工單中有些產品是不確定材料的，需要設計后再變更加工單，因此需要加工單不錄入材料時也能保存。增加【未啟用派工時，生產加工單、委外加工單允許不錄入材料明細】選項，勾選后加工單則不再校驗材料必錄。計件工資增加項目計價維度；計件工資核算時需要按項目設置工價，或計件工資報表中需要按項目統計工資。計件工資核算單增加項目字段，參照工序匯報單時由匯報單帶入，手工錄入工資時用戶維護。計件工價設置增加項目維度，可按項目設置計件工價。報表增加項目字段，可按項目統計計件工資。

    數字化轉型的目標是提高企業的核心競爭力和改善管理，制度和流程的規范化是提高管理水平和控制成本的關鍵。下面我們來看T+C生產制造電子行業通過5個方面幫助企業建立動態平衡的生產管理體系。基礎資料管理—結構化，方便統一管理；結構化的BOM結構信息及對應工藝規程，使產品信息集于一點，方便統一管理。BOM建立多個版本，對于產品的技術變更或產品升級提供了很大方便。銷售環節，確保利潤率提示生產工藝一一對應；可設置報價規則，銷售報價時自動生成報價，客戶簽單后生成產品BOM，排產時自動生成材料明細，打通銷售報價、工藝管理、個性生產各環節，確保利潤率同時提升多品種小批量接單生產工藝的一致性。需求管理及供應環節，規避發貨逾期、缺料等問題；自動根據物料清單生成采購、生產及委外計劃，按需采購、按需生產。生產制造環節，減少浪費提高執行率；模擬排產：齊套分析功能避免了停工待料，提供計劃執行性；嚴格控制領料和入庫，對于生產部門的規范作業會有很大幫助；在車間工序的現場管理方面，提供了派工管理、移動報工，工序檢驗、工序轉移、電子看板等作業，為現場的規范管理保駕護航。庫存管控及核算，規避積壓有效管控成本；提供多種庫存分析和預警功能。 智慧車間近些年不斷出現在大眾視野，如何讓傳統車間變成智慧車間？

    對于制造業而言，不良率下降，成本就會下降，質檢管理就是將產品質量的不穩定減到比較低，甚至剔除，在制造業中，對產品品質有直接影響的通常為設計、來料、制程、儲運四大主項,其中來料占50%，其他環節占50%，也就是說來料檢驗對公司產品質量占壓倒性的地位，不管是自制還是委外，都要把品質控制升到一個戰略性地位來對待。本次T+Clud迭代的生產/委外「按檢驗單入庫」功能，幫企業做好質檢的把控。在PC電腦端的移動模板設置-移動倉管-生產增加“按檢驗單入庫”功能。在PC電腦端的PC移動模板設置-移動倉管-委外增加“按檢驗單入庫”功能。PDA端按檢驗單入庫：選擇“來料/生品檢驗單”，將“合格、報廢入庫、讓步接收”的商品揀貨入庫，揀貨提交后生成產成品入庫單/委外入庫單。細節功能與PDA原有的按生產加工單入庫類似。按生產加工單入庫：存貨.需要檢驗屬性=是的明細行不能揀貨入庫。按委外加工單入庫：存貨.需要檢驗屬性=是的明細行不能揀貨入庫。按加工單退庫、生產退貨驗貨：存貨.需要檢驗屬性=是，這樣的商品可以退貨。降本增效，助力機械行業數字化轉型。平湖紡織生產軟件管理系統

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    物料需求計劃在生產過程中，起著承上啟下的作用，物料需求計劃來自銷售預測、客戶訂單、BOM層級中上階物料所衍生的相關需求、物料預留等形式的需求，通過相應運算邏輯，以生成MRP物料的計劃需求或計劃訂單，根據供應方式，分別轉換成采購申請、采購訂單、自制件生產訂單等，其重要性不言而喻，而本次T+Cloud迭代的「物料需求計劃」滿足了生產過程中，無BOM存貨投產、MRP運算單據數值型字段合計顯示等相關功能，大幅提升生產效率。支持對無BOM的存貨進行投產生成計劃。邊設計邊生產的業務場景下，成品或半成品尚未設計完成時，需要生產包含待制品數量的生產或委外計劃，便于生產部門提前規劃工作，待BOM設計完成后，更新BOM，補錄加工單材料進行正式的生產下達。在MRP運算方案中增加選項，支持勾選：無BOM（含BOM停用）的自制件/委外件生成生產加工單/委外計劃。勾選該選項后，系統在進行MRP運算時，只要存貨屬性包含自制或委外，就會強制生成對應的生產計劃或委外計劃，對于其中無BOM的存貨，在運算說明中會增加相關說明：生成計劃，但無有效BOM。若用戶存在漏錄BOM的情況，可以在運算過程中參考該提示，進行BOM補錄。 桐鄉用友生產軟件銷售價格

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