醫藥生產對傳遞窗的要求嚴格遵循GMP（藥品生產質量管理規范）及EU GMP Annex 1等標準，關鍵在于控制微生物污染與交叉污染風險。用于原輔料傳遞的傳遞窗需配備雙扉互鎖系統，外側門連接一般生產區，內側門通向潔凈生產區，中間區域設置專門的自凈與滅菌模塊。例如在無菌制劑車間，傳遞窗需集成過氧化氫（H2O2）干霧消毒系統，消毒程序包括預除濕（濕度降至30%以下）、干霧擴散（濃度100-200ppm）、滅菌保持（30分鐘）、通風解析（至濃度≤1ppm），確保嗜熱脂肪芽孢桿菌的殺滅對數值≥6。箱體內部采用316L不銹鋼電解拋光處理，表面粗糙度Ra≤0.8μm，避免藥液殘留滋生細菌，排水口設計成防虹吸式U型彎，防止潔凈區與非潔凈區通過排水管串流。傳遞窗的雙門可加裝觀察窗，方便確認內部物品傳遞狀態。上海過氧化氫傳遞窗

電子感應互鎖結合了傳感器技術與微控制器，在門體邊緣安裝紅外對射傳感器或壓力傳感器，實時監測門的開啟狀態，當檢測到一側門開啟時，通過繼電器切斷對側門的解鎖電路，同時具備防夾手功能（如遇障礙物自動停止關門），該方案智能化程度高，可兼容多種控制邏輯，常用于先進自凈型傳遞窗。互鎖系統的可靠性設計需考慮多重冗余：例如電磁鎖互鎖可配置備用電池，在斷電時維持鎖定狀態 30 分鐘以上；機械互鎖與電子互鎖的組合方案，既能保證電力中斷時的安全性，又能實現智能控制。互鎖響應時間需≤1 秒，避免兩門同時開啟導致的氣流短路風險，門關閉后鎖合力度需≥50N，防止因氣壓波動導致門體意外開啟。海南紫外線殺菌傳遞窗風淋傳遞窗結合風淋功能，強力吹掃物品表面附著的塵埃顆粒。

在生物制品生產中，傳遞窗需滿足 BSL-3（生物安全三級）實驗室要求，具備負壓自凈功能：當外側門開啟時，風機自動啟動形成 - 10Pa 的負壓梯度，防止帶菌體的空氣外溢；內置的高效過濾器需通過 DOP 檢漏測試（泄漏率≤0.01%），且濾芯與箱體接口采用刀架式密封結構，更換時可實現 “零泄漏” 操作。疫苗生產用傳遞窗還需配置溫度監控模塊（精度 ±0.5℃），確保冷鏈運輸的抗原蛋白在傳遞過程中保持 2-8℃恒溫環境，溫度異常時自動觸發聲光報警并鎖定門體。

在高潔凈度環境中，互鎖系統的密封性設計尤為重要。門體與門框的配合間隙需控制在 1-2mm，邊緣采用凹凸槽結構配合 EPDM 密封膠條，形成雙重密封；電磁鎖的安裝位置需 recessed 設計，避免凸出表面形成積塵死角。對于需要快速傳遞的場景（如食品加工流水線），可配置自動門互鎖系統，通過紅外感應自動開啟外側門，放入物品后延時自動關閉并啟動自凈程序，提升傳遞效率的同時確保互鎖邏輯的嚴格執行。互鎖系統的故障診斷功能也是設計重點，當出現門鎖故障、傳感器異常或電源中斷時，控制系統需通過聲光報警提示，并在人機界面顯示具體故障代碼，便于快速排查維修。定期對互鎖系統進行功能性測試（每周一次），模擬各種異常場景（如單側門未完全關閉、電源瞬時中斷），驗證設備是否能進入安全狀態，是確保互鎖可靠性的必要措施。傳遞窗的雙門開啟角度一般可達 90 度，方便大型物品進出。

特殊場景下的自凈型傳遞窗需要進行針對性設計。在負壓隔離病房中，傳遞窗需具備負壓保持功能，通過風機抽氣使箱體內壓力低于外界 5-10Pa，防止污染空氣外泄；在航天潔凈車間，傳遞窗需耐受高低溫交變環境，材料選擇需考慮低揮發特性，避免對航天器表面造成污染；在核工業領域，傳遞窗的箱體結構需具備防輻射能力，鉛板屏蔽層厚度根據輻射劑量計算確定。這些特殊應用場景對自凈型傳遞窗的技術適應性提出了更高要求，需要結合行業特性進行定制化設計，同時通過嚴格的環境模擬測試驗證設備性能。傳遞窗的尺寸規格多樣，可根據傳遞物品大小定制合適的內部空間。四川品牌傳遞窗常用知識

傳遞窗是潔凈室間物品傳遞設備，通過物理隔斷防止交叉污染，保障環境潔凈度。上海過氧化氫傳遞窗

設備設計需滿足超潔凈環境的特殊要求。箱體內部采用圓弧角滿焊工藝（R≥5mm），消除直角積塵死角，表面電解拋光處理至 Ra≤0.2μm，減少微粒滯留；觀察窗使用低鐵鋼化玻璃，避免玻璃材質中的金屬離子析出污染元件；在光刻機配套的傳遞窗中，還需集成振動監測裝置，當風機振動加速度超過 5m/s2 時自動報警，防止振動對納米級精度的元件造成損傷。傳遞流程采用嚴格的自動化控制，與 MES 系統對接后，可記錄每個晶圓盒的傳遞時間、潔凈度數據、操作人員信息，實現全流程質量追溯。上海過氧化氫傳遞窗