傳遞窗的壓差控制是維持潔凈室梯度壓力分布的重要環節，其設計需符合“潔凈區→準潔凈區→非潔凈區”的壓力遞增原則，通常潔凈室與傳遞窗之間的壓差保持5-10Pa，傳遞窗與非潔凈區之間壓差10-15Pa，通過合理的壓差設置防止污染空氣逆流。壓差實現方式主要有兩種：被動式壓差依賴潔凈室空調系統的總風量平衡，通過在傳遞窗回風口設置阻尼層或可調百葉，調節流經傳遞窗的氣流量，使箱體壓力與潔凈室保持一致；主動式壓差則配備專門的風機補氣系統，當檢測到箱體壓力低于設定值時自動啟動風機補充潔凈空氣，適用于壓差波動較大的復雜潔凈室環境。傳遞窗的內壁設計成圓弧角，避免積塵，符合 GMP 潔凈室設計規范。四川質量傳遞窗技術指導

醫藥傳遞窗的材質選擇更注重耐腐蝕性，316L 不銹鋼表面進行鈍化處理（符合 ASTM A967 標準），去除焊接應力與游離鐵離子，避免與消毒劑發生不良反應。排水系統設計為斜坡式底板（坡度≥3°），很低點設置衛生級地漏，防止消毒殘液積聚。在疫苗生產中，傳遞窗需兼容低溫環境（2-8℃），內部加裝恒溫控制系統，確保疫苗在傳遞過程中溫度波動≤±0.5℃，同時配置溫度記錄儀實時監控并存儲數據，滿足 GMP 對冷鏈傳遞的追溯要求。這種集滅菌、溫控、安全監控于一體的傳遞窗，成為醫藥潔凈生產中阻斷交叉污染、保障產品質量的關鍵屏障。新疆怎么樣傳遞窗產品介紹傳遞窗的風速設計需符合標準，確保有效吹掃物品表面污染物。

在食品加工領域，傳遞窗的設計需嚴格遵循 GB 14881《食品安全國家標準 食品生產通用衛生規范》，針對高濕度、易滋生霉菌的環境特性，重點解決防潮、防霉及清潔便利性問題。箱體材質一次選用 316L 不銹鋼（含鉬量≥2%），其抗氯離子腐蝕能力優于常規 304 不銹鋼，適用于接觸鹽水、糖溶液或蒸汽的場景；表面采用鏡面拋光處理（粗糙度 Ra≤0.6μm），減少污垢附著，便于使用高壓水槍或泡沫清潔劑沖洗。門體密封膠條選用食品級硅橡膠（符合 LFGB 認證），耐溫范圍 - 50℃~200℃，且具有良好的抗霉菌侵蝕性能，膠條截面設計為鋸齒狀，增強與門框的貼合度，防止冷凝水滲入箱體內部。

在食品加工行業，傳遞窗的設計與使用需嚴格遵循GMP（藥品生產質量管理規范）附錄《食品生產通用衛生規范》及相關標準，確保物料傳遞過程中的微生物控制與異物污染防范。箱體材質一次選用316L不銹鋼（接觸潮濕或腐蝕性介質時），表面電解拋光處理（Ra≤0.8μm），避免粗糙表面滋生細菌；圓角設計（R≥5mm）消除衛生死角，便于CIP（原位清洗）時的高壓水沖洗。門體需配備透明視窗與防霧功能（如電加熱膜），方便操作人員確認內部清潔狀態，密封條采用食品級硅橡膠（符合FDA 21 CFR 177.2600），耐受清潔劑與高溫消毒（如121℃蒸汽滅菌）。負壓傳遞窗用于生物安全實驗室，防止污染空氣外泄保障人員安全。

國內標準方面，GB/T 25915.1《潔凈室及相關受控環境 第 1 部分：空氣潔凈度等級》等同采用 ISO 14644-1，明確了傳遞窗的潔凈度測試方法；GB 50073《潔凈廠房設計規范》規定了傳遞窗在潔凈廠房中的布置原則，如宜靠近物流通道、與相鄰房間壓差≥5Pa 等；醫藥行業執行 YBB 00292005《藥用玻璃容器用鋁箔》等相關標準，對傳遞窗接觸藥品的材質提出更高要求（如無金屬離子析出）。食品生產領域遵循 GB 14881《食品生產通用衛生規范》，要求傳遞窗便于清潔消毒、無衛生死角，材質符合食品接觸安全標準（如 GB 4806.9《食品安全國家標準 食品接觸用金屬材料及制品》）。傳遞窗的門框與門體配合緊密，結合密封條實現完全密封。內蒙古常見傳遞窗圖片

傳遞窗是潔凈室間物品傳遞設備，通過物理隔斷防止交叉污染，保障環境潔凈度。四川質量傳遞窗技術指導

自凈型傳遞窗與普通傳遞窗的關鍵差異體現在 “動態凈化能力” 上。普通傳遞窗只通過靜態壓差控制減少污染，而自凈型傳遞窗可主動去除箱體內的微粒污染物，這一特性使其在 ISO 6 級以下的高潔凈度環境中成為必需配置。以鋰電池極片生產車間為例，空氣中的金屬微粒可能導致電池短路，因此物料傳遞必須通過自凈型傳遞窗完成，其高效過濾系統可濾除≥0.3μm 的微粒，過濾效率達 99.99% 以上，確保極片在傳遞過程中不受污染。在新型疫苗生產線上，疫苗瓶的傳遞除需自凈功能外，還需通過在線滅菌模塊實現傳遞過程中的生物安全控制，體現了自凈型傳遞窗在功能擴展性上的優勢。?四川質量傳遞窗技術指導