中國的牙膏軟管包裝，經過了漫長的鉛、錫、鋁金屬軟管的更迭時期。自1972年五月濟南牙膏廠與濟南輕工研究所聯合成立的“牙膏復合材料軟管”試制組，濟南市市科委投資十萬元科研費后，在上海開始了極其艱苦的新材料，新設備的研究。1974年初夏，濟南輕工研究所人員撤離。上海牙膏廠又與濟南牙膏廠聯合，繼續堅持試驗。濟南牙膏廠于1974年深秋生產出全國一批印有美麗的天藍色圖案的“泰山”復合材料軟管牙膏，并投放市場（此時的美國高露潔牙膏，還停留在使用金屬軟管生產牙膏的水平上。）。美觀,表面光亮,價格低廉, 用于化妝品。化妝品軟管包材

塑料復合軟管具有其它材料難以比擬的優點,因此,自問世起,就在化妝品和藥品包裝上嶄露頭角。目前更成為化妝品和藥品不可或缺的包裝形式。

軟管可分為無縫管和有縫管。 無縫管包括冷沖壓成形、滾壓成形和擠出成形;有縫管包括高頻焊接、超聲波焊接、熱焊接及其它成型方法。其中擠出成型可加工多層或單層塑料軟管。復合軟管與多層共擠軟管的對比有縫復合軟管和多層共擠軟管相比具有較多的優勢。

  隨著技術的不斷提高,鋁箔越來越薄,其在片材中所占的含量比例也越來越小,由1980年的29.44％下降至目前的12.21％。現在**薄的鋁箔只有 12μ。這樣使阻隔層更貼近內容物。

上海膠水復合軟管旋蓋、旋入式翻蓋、打入式翻蓋及打入式定位翻蓋等多種款式的蓋子。

（三）一切研制思路，都是根據當時的國情出發實施的： （1） 復合片材的選料，塑料是采用國產的高壓聚乙烯。初始粘合劑采用國產粘合性能低密度聚乙烯，后來改用單零厚鋁箔后，供應粘接用的聚乙烯已不適用，同時進口條件已經有所改觀，故又改用進口美國杜邦產的EMAA（乙烯與甲基丙烯酸共聚物），陶氏公司產的EAA（乙烯丙烯酸共聚物）。 （2） 國產制管機上的自控系統，初始采用國產的射流元件組成，后改為電子、光電自控。 （3） 國產制管機上采用的氣動元件，光電管，高頻電流發生器，高頻電磁波工具模頭，也都是國產的或自制的。 （四）中國牙膏復合軟管的研制、驗收、推廣，履時八年（1972年～1980年）耗資175萬元。其中： 山東省濟南市市科委投入實驗費10萬元。 國家計委投給濟南牙膏廠的實驗費45萬元。 國家計委投給天津牙膏廠的實驗費50萬元。 上海市市計委投給上海家用化學制品廠的實驗費25萬元。 國家計委有色金屬局投給丹東日化廠的實驗費45萬元。

當化妝品軟管中鋁箔阻隔層的厚度由傳統的40μ減少到12μ時，就可以節約很多資源；當完全消除鋁箔阻隔層而用EVOH（乙烯乙烯醇共聚物）取代時，復合管可完全地循環再利用。化妝品軟管無論是化妝品、還是食品，包裝要考慮的是衛生性能，其次是阻隔性能、印刷適應性和耐化學性等。當然，還必須考慮經濟性及使用的方便性。

基礎、流線型、簡單——這些過去用以描繪化妝品包裝、特別是軟管的用詞，**是幾年前的事情。瞬息萬變之間軟管，化妝品軟管潮流趨勢已經轉向了別一個方向。 特點:材料強韌、結構合理,更厚、理實、且大幅度提高抗壓。

1978年后改用單零鋁箔，外層用粘接劑黏結白聚乙烯膜做印刷面，內層用粘接劑黏結透明聚乙烯膜做為保護層。 （2） 管筒焊接方法的變更： 1972年至1979年間采用熱聚乙烯黏結法或超聲波焊接法，連續制造成筒。 1979年后改用高頻電磁波連續焊接成筒。 （3） 兩種管筒與管肩粘接成型方法： 一種是先預制成管肩，再將管肩與管筒采用高頻電磁波焊接的兩步成型法。此種成型法，*是進口的AISA制管機上采用。 另一種則是在制肩模具上同時把管筒注接上去的一步成型法。此種成型法是中國制造的制管機和進口的KMK制管機上所采用的。日用包裝,醫藥軟管,化妝品軟管、灌裝封尾機。小口徑軟管

該化妝品軟管是屬于我們所生產鋁塑復合軟管的一種。化妝品軟管包材

**近市場上***推出的塑料擠壓軟管，能提供客戶多種裝飾選擇。這類軟管現有***的各類大小和顏色，也提供UV、亞光或光亮的外觀，還有聚丙烯和高密度及低密度聚乙烯材料，包括柔軟觸感、雙層以及共擠。裝飾工藝包括膠印、絲網印刷、熱燙和貼標，據該公司報道。

   除了軟管包裝明顯便利的因素（例如能從包裝內擠出更多的內容物產品）外，還能獲得軟管包裝上更多的顏色以及眾多美麗的圖案。而目前市場對和軟管相關的復合層有不斷增長的興趣，這是由于其印刷質量。  

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