中空膠的固化是化學反應過程，溫度對其固化過程有較大的影響，使用環境和養護環境對中空膠拉斷時間會有一定的影響。為保證拉斷時間盡可能在正常指標范圍內，開機前一定要對打膠機進行清洗以保持膠機和管道的干凈使用前要注意調節A、B組分的比例在中空膠廠家指定的比例范圍之內，冬、夏季節時盡可能選用相對應的季節配方。拉斷時間試驗的目的是為了確定A、B組分混合比例是否正常;在確定混合比例后，拉斷時間是反映加工過程設備穩定性和產品穩定性的重要過程控制指標;因此小編建議雙組分打膠機每天開機時必須進行拉斷時間測試。LL991、LL992硅酮中空結構密封膠表現優異的粘接性，同時擁有優異的耐高低溫性能和耐候性能。浙江有機硅中空膠

凌の靈007硅酮中空玻璃密封膠是一種專門為門窗中空玻璃裝配而設計的雙組分，中性固化的硅酮密封膠，其具有下列獨特的優越特性：1、符合中國GB/T29755-2013《中空玻璃用彈性密封膠》標準；2、對門窗用的各種玻璃基材具有優異的粘接性；3、高標準的機械物理特性，位移能力為±12.5%；4、中性固化，無毒且無腐蝕性；5、優越的耐高低溫性（-40℃至120℃）和優良的粘接性能；6、固化后具有優異的耐候特征及優良的抗紫外線，耐高溫及濕度性能。杭州中空膠品牌排行榜結露會使玻璃的透明度降低，影響保溫隔熱效果，水汽聚集還會產生霉變，嚴重時出現外側玻璃脫落的安全事故。

為何有的進口硅酮酸性膠和一部分鋁塑板、不銹鋼、鋁合金的粘接效果不好，國產膠反而粘接得更牢固?這是因為兩者的結構體系不一樣。高檔次硅酮酸性膠一般是百分百硅酮中空玻璃膠，其本身材質過硬，缺乏浸潤性，與一部分鋁塑板、不銹鋼、鋁合金的相容性不好，加之其固化速度比較快，而鋁塑板、不銹鋼、鋁合金的表面又很平整光滑，膠還沒完全滲透進鋁塑板、不銹鋼、鋁合金的表面就已經固化完了，所以就粘不牢。而國產膠的固化速度稍慢，滲透時間較長，加之添加了增塑劑等其它材料，使其性質較軟，故國產酸性膠與上述材料容易相溶，所以粘得較牢固。因此越好的膠與一部分鋁塑板、不銹鋼、鋁合金的相容性不一定好，反而國產膠會更好。這些都是基材材質多樣性造成的。因此用戶使用前應進行自我測試以觀察材料是否符合使用需要。

密封膠是指隨密封面形狀而變形、不易流淌、有一定粘接性的密封材料，常用來填充構形間隙，以起到密封作用。密封膠產品種類、型號較多，以其主體成分聚合物類別劃分，可分為硅酮聚合物類、橡膠類、丙烯酸類、聚氨酯類、聚硫類等。有機硅，即有機硅化合物，是指含有Si-C鍵、且至少有一個有機基是直接與硅原子相連的化合物，習慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使有機基與硅原子相連接的化合物當作有機硅化合物。其中，以硅氧鍵（-Si-O-Si-）為骨架組成的聚硅氧烷，是有機硅化合物中占比最高、應用最廣的一類，約占總用量90%以上。有機硅產品基本結構單元由硅-氧鏈節構成，側鏈則通過硅原子與其他各種有機基團相連。浙江凌志新材料有限公司致力于密封膠研發,改進質量,降低成本,是浙江地區較具影響力的膠粘劑企業。

有機硅基礎聚合物在硅酮密封膠中所占成本比重很大，降低有機硅基礎聚合物含量即可降低成本，因此有些不良廠家會用部分低價的礦物油取代有機硅基礎聚合物，同時，礦物油還有明顯降低密封膠粘度的作用，因而配方中可以大量填充填料以更進一步降低有機硅基礎聚合物含量。硅酮密封膠優異的耐候性能是由于其含有硅氧鍵為主鏈的有機硅基礎聚合物，如果有機硅基礎聚合物的含量下降，必然會導致硅酮密封膠的耐久性下降，因而影響到中空玻璃的使用壽命。中空玻璃的基本制作工藝由玻璃清洗、灌分子篩、丁基密封膠的涂敷、合片、涂第二道密封膠等環節組成。浙江有機硅中空膠

雙組份中空玻璃硅酮密封膠是一款雙組分、高穩定性、中性固化，專門為中空玻璃裝配設計的硅酮彈性密封膠。浙江有機硅中空膠

中空玻璃露點影響因素主要有以下幾個方面：1、生產環境的相對濕度。生產環境的相對濕度主要會影響干燥劑的有效吸附能力和剩余吸附能力。當中空玻璃合片空間的相對濕度較大時，一方面中空玻璃空氣層中含水汽較大，另一方面干燥劑的剩余吸附能力將會降低，尤其是干燥劑在空氣中暴露時間過長時。2、干燥劑填充量和質量。一些手工灌裝干燥劑的工藝無法保證穩定的填充量，導致干燥劑吸附量不足；某些劣質干燥劑無法有效吸附水分子，或與水分子發生反應出現間隔條腐蝕現象等。3、邊部密封質量。大多數中空玻璃水汽密封靠的是丁基膠，有些采用人工涂抹丁基膠時質量難以保證，會導致密封失效；部分二道密封膠中摻雜白油，溶解丁基膠造成流油和水汽滲漏；Low-E玻璃邊部未除膜或處理不徹底，邊部密封膠粘結不可靠，水汽侵入導致膜層氧化等。由此可知，嚴格控制中空玻璃生產時的相對濕度和干燥劑在空氣中的暴露時間，選擇好的干燥劑和穩定可靠的填充工藝，保證丁基膠和二道密封膠材料和打膠質量，并進行及時有效的質量檢測是控制中空玻璃露點的關鍵。浙江有機硅中空膠