一步云·數字工廠能通過信息傳遞，從而對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生事件時，系統能對事件及時做出反應并報告，用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使軟件能夠減少企業內部沒有或者低附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作。作為一種生產模式, 把制造系統的計劃和進度安排、追蹤、監視和控制、物料流動、質量管理、設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮，從而達到實施制造自動化戰略的目的。生產線的管理負責處理生產線的生產任務。上海需求進度案例有什么

江蘇銀羊不銹鋼管業有限公司數字化方案（下）

解決方案

?在一步云·數字工廠系統中梳理、維護基礎數據，做到數據的完整性和統一性。

?生產性任務根據生產訂單和工序自動分解，非生產性和返工返修任務由車間主任在系統中創建；生產過程中項目、工序、工位任務情況，可隨時查詢、監管；系統打印生產工單，便于報工流轉。

?系統依據企業質檢要求，在系統中下發質檢任務，并將質檢結果在系統中進行記錄、分析。

客戶收益

?一步云·數字工廠系統，將所有的生產數據通過工作過程收集，多種方式管理及利用，形成無錫銀羊的生產數據財富。生產數據可以和管理分析結合，管理分析中可引用關聯所有生產數據進行統計分析。

?一步云·數字工廠系統追蹤生產過程、細化生產管控粒度，操作與現場系統集成，從而改善車間生產運營。另外系統可以不斷結合車間業務應用構建線上報工模型，支撐無紙化車間生產。

?一步云數字工廠系統通過對檢驗判定處理、不合格品處理、檢驗結果分析、質檢任務查看、檢驗進度管理等模塊的管理，幫助企業實現產品質量全程可追溯管理，提高產品合格率。 浙江班組管理案例研究一步云·數字工廠的刀具管理包括刀具臺賬、使用信息、壽命監控、報警、和統計分析報。

MES系統車間資源管理

車間資源是車間制造生產的基礎，也是MES系統運行的基礎。車間資源管理主要對車間人員、設備、工裝、物料和工時等進行管理，保證生產正常進行，并提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態信息。

MES系統庫存管理

庫房管理針對車間內的所有庫存物資進行管理。車間內物資有自制件、外協件、外購件、刀具、工裝和周轉原材料等。其功能包括：通過庫存管理實現庫房存貯物資檢索，查詢當前庫存情況及歷史記錄；提供庫存盤點與庫房調撥功能，對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時，設置告警；提供庫房零部件的出入庫操作，包括刀具／工裝的借入、歸還、報修和報廢等操作。

MES系統生產過程管理

生產過程管理實現生產過程的閉環可視化控制，以減少等待時間、庫存和過量生產等浪費。生產過程中采用條碼、觸摸屏和機床數據采集等多種方式實時跟蹤計劃生產進度。生產過程管理旨在控制生產，實施并執行生產調度，追蹤車間里工作和工件的狀態，對于當前沒有能力加工的工序可以外協處理。實現工序派工、工序外協和齊套等管理功能，可通過看板實時顯示車間現場信息以及任務進展信息等。

倉儲條碼模塊功能包括倉庫接收、采購接收、IQC、采購退貨、條碼管理、入庫上架、庫內管理、盤點平臺、盤點掃描、轉移發出、轉移接收、倉庫發貨、發貨單管理、發貨撿料、發貨執行以及退貨接收這些功能。同時質量管理則可以通過完備可調的質檢體系和移動端質檢錄入，來提高質檢流程效率。質量管理模塊包括以下功能：質量標準定義、檢驗任務看板、報檢結果錄入、不合格處理、半成品生產追溯、成品追溯和檢驗結果分析（內報檢結果錄入-PC/APP以及不合格錄入）。管理庫存：解決生產物料庫存混亂、賬實不符，缺料影響生產與交貨的問題。

一步云·數字工廠的功能價值：統一主數據及數據標準，為業務流轉奠定基礎；作為業務流轉基礎，保證多部門共享，運轉業務協同順暢解耦主數據關系，保障業務執行的靈活性；線上處理客戶需求，實時跟蹤發貨情況；銷售全過程跟蹤，訂單、審批、送貨、對賬關鍵狀態全跟蹤；設置安全庫存及再訂貨點，確保高效的計劃運轉周期優化生產計劃，為生產、備貨等提供依據；打通企業內部采購業務流轉體系；保障采購行為合規，對采購價格、訂單進行靈活審批配置采購業務高效透明，實時數據監控跟蹤；精簡生產過程操作，保證生產快速高效?根據產量、工時分析工人績效，有效分析員工效率通過PDA結合標簽管理，實現制造流程精益化管理；優化質量管理體系，逐步優化完整的質量問題和糾錯機制質量溯源，出現異常線上一鍵源頭追溯可自定義報表，包括數據源、統計方式、查詢界面、顯示字段、列表模板、報表模板的高度自定義。山東損耗率管理案例成功經驗

可為其他部門例如客服提供查詢追溯報告的服務。上海需求進度案例有什么

許昌中天宇光電氣技術有限公司

一、基本介紹

許昌中天宇光電氣技術有限公司是一家綜合性電氣裝備及復合材料制造生產企業，在國內特種變壓器行業及絕緣材料行業位居前位，是施耐德、西門子等國際集團公司的重點供應商。

二、典型痛點

?生產排期依靠人工進行，效率低、交期不準

?各個模塊業務數據信息不透明，溝通成本大

?生產異常、質量問題反饋不及時，難以追溯

三、客戶訴求

?生產排期在系統中進行，提高生產效率

?保證數據的統一性，加強部門信息協同

?建立生產追溯體系，異常情況實時反饋

四、解決方案

?管理系統化：生產工單、任務分發、任務報工等全業務流程均在一步云·數字工廠系統中進行管控。

?數據統一性：根據客戶業務管理需求和數據管理基礎，建立統一的基礎數據管理方案，包括組織結構數據，物料工藝數據，產線班組數據等。

?安燈及時性：在一步云·數字工廠系統中設置安燈觸發機制。一旦出現異常情況及時把消息通知給對應人員，并在系統上記錄安燈處理情況。

五、客戶收益

?業務流程系統化管控，減少人為干擾，實時展現生產情況，提高生產的透明度、可追溯性，提高信息化水平。

?通過建立統一的基礎數據共享平臺，消除數據壁壘。

?借助完善的安燈體系，提高生產效率。 上海需求進度案例有什么

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。