一步云·數字工廠的數據采集模組 數據采集的監視和采集來自人員、機器和底層控制操作數據以及工序和物料信息。這些數據由車間手工錄入或由其他方式自動獲取。甚至突破了傳統的條碼采集，系統可直接和傳感器等多種自動化的工業設備聯機，從這些設備獲取數據。 線邊倉庫方面：在車間內實行線邊倉庫管理，物料出庫、工段加工完工后入線邊倉庫，使得車間管理更加有序。生產線方面∶物料上線進行數據采集，操作人員在線掃描自身工作牌條碼，記錄作業人員信息;掃描物料條碼，在制品投入生產前需掃描產品條碼，及掃描設備條碼，記錄設備信息。生產進度查詢方面：操作人員輸入生產工單號，可查詢目前該工單的成品下線數量和完成進度。報警管理：可在一步云·數字工廠系統內對產品良率、工單加工進度可設置報警。當實際生產過程中超過預先設定的報警指標時，系統會報警提醒生管、品管人員和主管。打通業務流程，管理訂單的全生命周期，提供由接單、訂單獲取、生產狀態至應收賬款的管理和跟蹤。上海安燈管理案例分享

設備互聯：一步云·數字工廠可準確監控設備的狀態，并實時采集設備數據。設備參數與狀態監控：此項功能與安燈系統集成，可動態監控設備參數、狀態，發生異常時可觸發安燈。 設備產量與產品良率統計：質量穩定的設備可自動計數報工，計算設備生產的實際良率。 統計設備開動的時間：自動統計設備的開動時間，計算設備的稼動率與可用性等指標。 報表分析：講數據圖表化，展示分析數據，綜合整體利用多維數據，讓企業的決策更加明確便捷。廣東銷售情況分析案例報告拖動式工序派工平臺，智能排程高效準確，可視化精確實時管控。

信電電器集團有限公司

基本介紹

信電電器集團是河南省規模大、品種全的互感器生產企業。通過ISO9001-2000國際質量認證，產品全部達到國際IEC標準和國家標準。

典型痛點

生產工序復雜，數據管控較難

生產進度不清晰，交期不準確

原料復雜，出入庫情況不清晰

質量標準要求高，質量追溯難

客戶訴求

梳理、維護基礎數據，保證數據準確、完整

實現透明生產，生產數據、進度實時可查詢

合理規范出入庫流程，庫存現有量實時更新

建立生產產品追溯體系，實現質量正反追溯

解決方案

維護基礎數據：根據產品或工序維護BOM以及對應的工藝路線，工藝管理逐步精細化。

生產精細管理：在一步云·數字工廠系統中建立主數據管理流程，按管理要求在對工序進行細分，精細排產；通過實時報工方式監控各工序生產進度。

庫存透明管理：原材料入庫時生成批次；庫存管理到具體貨位；發貨時需要掃描成品條碼，系統校驗條碼上的訂單與發貨單上的訂單一致才能發貨。

嚴格質檢管理：在每道生產工序開工前、完工后都進行質量檢驗，在系統上記錄產品質量情況，自動生產多維度的質檢分析報告。

客戶收益

保證主數據的準確、完整

實現生產的透明化和可視化

實現產線和倉儲的高效流轉

實現快速對產品進行質量追溯

班組管理 一步云·數字工廠系統員工管理模塊較為典型的應用為員工上崗、離崗、報工、完工記錄，統計人員有效工作時間。人員在各工位通過登錄系統并記錄產出數量(可依據實際情況選擇人工錄入或自動獲取)，由系統自動統計出每日總產量、產出良率等，從而為員工績效考核和生產計劃制定提供數據基礎。其次，通過一步云·數字工廠系統可以準確管理人員等級，不同的人員被賦予不同的權限，實現各業務崗位的責權清晰，促使員工專注于本職工作。管理者也能準確把握員工的具體動向，將管理方案嚴格地貫徹到工作流程當中，使得管理更加規范化。生產線的管理包括作業受理上線、數據采集、完工下線、轉序處理、作業監控和報表的統計分析。

深圳市池航科技有限公司數字化方案（上）

基本介紹

深圳池航科技有限公司是一家專業研發,生產和銷售鋰電池和手機為主的高新技術企業。主導產品有手機、手機電池、對講機電池、無繩電話電池、數碼產品等一系列產品,在高技術、大規模、多品種等方面在國內具有優勢。公司在深圳寶安龍華大浪設立生產基地，總面積約3600平方米，擁有配套完善的生產線車間、組裝車間及先進的分容車間，實現產品從設計→開模→生產→銷售一體化的服務。

典型痛點

?工藝復雜，工序數據管控較難

?質量要求高，質檢信息追溯難

?物料相似，找料難，容易呆滯

?插件頻繁，計劃進度跟蹤困難

客戶訴求

?實現數據一體化管理，提升管理效率

?建立一套完整的質量、物料追溯體系

?實現物料先進先出、上料防錯料管理

?實現車間工序作業根據計劃組織生產 工裝、輔料、量檢具管理負責對工裝、輔料、量檢具的全生命周期管理。上海安燈管理案例分享

可為其他部門例如客服提供查詢追溯報告的服務。上海安燈管理案例分享

長春華信科瑞光電技術有限公司數字化方案（下）

解決方案

?生產用料、進度實時可查：一步云·數字工廠系統在各工序生產的節點上記錄員工報工的各項數據，可反映實時生產進度。同時在系統中增加投料操作，明確各工單的實際用料情況。

?采購入庫、庫存情況透明：在系統中新增待檢區，規范采購入庫操作，掌控來料進度。增加多類倉庫，增設貨位，可通過手機或PC端實時了解各類倉庫庫存現有量。

?質檢規范化、質量可追溯：所有物料所有檢驗項都要進行檢驗。另外，再通過創建樣品進行抽檢，檢測后需要錄入每個物料每個檢驗項的檢驗數據。判定不合格的進行返工，合格的錄入結果后確認檢驗完成。

客戶收益

?生產透明：通過規范化生產的用料、投料和生產過程數據的實時采集，實現生產過程的透明化和可視化。

?倉儲透明：采購入庫規范化，倉庫現有量可查詢，幫助企業實現倉儲的高效管理，避免庫存積壓和超賣情況。

?品質提升：嚴格的質量檢測流程體系幫助企業正反向追蹤質量情況，有效提升產品品質。 上海安燈管理案例分享

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。