深圳市神舟創新科技有限公司數字化方案（中）

解決方案

上料防錯：通過將生產工單對應的設備AB面站位及該站位對應物料信息錄入系統后通過系統掃碼判定該物料是否是在該設備的該站位上料，如果不符合系統就會提示上料失敗。

車間防錯：打開系統單件流選擇目前的生產工單掃描物料中的電池碼做上線；綁定關鍵件與電池碼的關系，通過關鍵件對應條碼的特征信息判定該關鍵件是否會錯料，如果特征碼不對應，會作出語音警示，操作工檢查對應提醒的關鍵件，判斷是否是錯件，并重新掃碼，操作正常后提示綁定成功。

元件追溯：建立完善的條碼追溯體系，首先在SMT上貼主板碼，主板碼關聯周轉箱碼，掃周轉箱碼發主板，主板碼關聯關鍵件碼與機身碼，機身碼關聯外箱碼，掃外箱碼進行發貨。

質量監控：車間工序生產完成后，系統會生成對應的質檢單，質檢員對完成的物品進行檢驗判定，判定不合格的將結果錄入系統中并做返修處理，合格的錄入合格結果后確認檢驗完成。 一步云·數字工廠軟件的刀具管理，負責刀具的全生命周期管理。天津倉庫管理案例怎么做

一步云·數字工廠的產品追蹤追溯模組說明 產品追蹤追湖支持從客戶返修、銷售發貨、生產過程、物料供應等整個產品生命周期內的信息追溯，從而可以幫助企業實現質量問題原因的快速定位。在系統內輸入產品序列號，即可查詢到產品銷售去向，并支持成品召回管理。通過掃描零部件或半成品條碼信息，可查詢到該零部件或半成品所屬的型號或所屬的成品，做到準確的備品備件管理。系統提供輸入查詢界面，例如輸入產品號、序列號、批號、生產日期、入庫日期、出貨日期，可以得到該產品在工廠生產時的詳細數據，設定不同的條件都可以查詢相應的結果，實現產品的正反向追溯江蘇生產批次追溯案例研究一步云·數字工創建生產管理各環節的業務統計、分析報表，讓客戶和工作人員均可了解工廠實時的運行信息。

重慶市隆泰機械制造有限公司數字化方案（下）

解決方案

?將線下管理的工藝數據規范化，可視化；進行半成品管理，使生產過程數量信息精細化，可管控節點增加。

?系統實時監控在制品，加強中間過程實時、透明管理，為生產計劃下發提供有力的數據支撐。

?系統可根據檢驗分類定義產品級檢驗類型。檢驗人員選擇生產訂單進行抽樣報檢，或全檢，檢驗員根據檢驗項內容錄入檢驗結果，系統自動判斷是否合格，再由檢驗員判定是否合格或讓步放行。

?細化到每道工序單獨計價，明細到每一筆生產任務單，每一位報工操作人員。系統根據審核信息和計件單價自動出具工資報表。

客戶收益

?實現基礎數據規范管理

?保障生產計劃下發準確

?實現質量數據透明可查計價管理精細、標準化

在傳統生產方式中，ERP系統負責處理銷售訂單管理、應收帳管理和應付帳管理等事務。而如果由車間憑經驗進行排產，有的甚至采用"好做先做"或"先來先做"的策略，則會讓組織生產很難達到計劃預期的效果，更難達到縮短生產周期之目的，所以一步云·數字工廠的重要性得到了體現，系統產生生產計劃、物料需求計劃以及許多其它的文檔，包括車間生產所需的加工單等。然后將這些命令信息下發給車間，管理工人怎樣執行與何時執行，保障工廠的規律運轉。報表中心中數據報表和圖表制作、查詢分析等工具可對用戶完全開放，滿足企業對個性化查詢、統計的需求。

深圳市三江電氣有限公司

基本介紹

深圳市三江電氣有限公司是一家專業生產高、低壓成套開關柜和母線槽、電纜橋架、機柜、空調設備及承接10KV高、低電力安裝工程的廠家，是獲得國家強制性3C認證產品的廠家。

典型痛點

車間多、生產流程復雜，生產信息不流通

質檢標準多，出現質量問題難查詢、追溯

各個系統數據不流通，部門業務協同較難

客戶訴求

所有車間生產數據透明

線上嚴格規范質檢流程

消除各部門間信息壁壘

解決方案

多維度車間管控：配電一車間和配電二車間：由操作工掃描成品箱碼進行報工，再進行完工入庫操作。鈑金和母線車間：針對工單的具體工序進行數量報工，系統校驗前工序存在合格報工數量后，后工序才有可用量進行報工。

多層級質檢規范：采購到貨入庫后，獲取ERP的采購訂單。針對采購單對供應商來料進行抽檢。檢驗結果錄入系統并回傳ERP。在生產過程中系統可對指定工序進行抽檢，對生產完成的產品進行完工檢，對成品進行全檢。

多維度數據協同：由ERP下達生產訂單后，一步云·數字工廠系統自動進行數據同步。在生產完成后完工入庫記錄同步至ERP。ERP根據成品庫存量下達發貨單據，一步云·數字工廠系統進行發貨。

客戶收益

生產效率提高

產品質量穩定

實現數字化管理 打通業務流程，管理訂單的全生命周期，提供由接單、訂單獲取、生產狀態至應收賬款的管理和跟蹤。天津倉庫管理案例怎么做

APS就是是整個一步云·數字工廠系統的中樞。天津倉庫管理案例怎么做

一步云·數字工廠使得在實際生產過程中出現的一系列問題得到圓滿解決∶在車間控制系統中要求做到對零件的加工工序進行精確控制，具體確定每道工序的投入量和產出量，且要求工序的投入時間和產出時間精度達到時、分級，從而緊湊、合理地安排各工作中心的任務。解決了作為上層的經營計劃系統ERP的困境。現有的ERP商品軟件有些無法有效管理到工序級的生產，或有的雖計劃到工序級，但由于系統中的生產日歷是以日為至小時段，因而其計劃也只能精確到日。天津倉庫管理案例怎么做

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。