主數據管理物料管理、sku管理、工藝路線管理、bom管理。 采購管理涵蓋了供應商采購議價、采購訂單管理（標準/委外）、委外采購發(fā)料挑庫（手動/自動）、委外發(fā)料、采購接收、采購入庫、采購對賬管理。 生產管理生產工單（手工創(chuàng)建/銷售訂單轉換）、生產領料（手動/自動、拉式/推式生產）、有/無工單報工、質量問題分析、報工記錄（報廢原因）、資源計價規(guī)則、員工工資結算、工序外協(xié)對賬、生產發(fā)料、完工入庫。 銷售管理客戶管理、銷售訂單（標準/委外）、銷售發(fā)料挑庫、銷售發(fā)貨、銷售對賬。 庫存管理庫存計劃計算、雜項入/出庫管理、庫存查詢、庫齡分析、現(xiàn)有量查詢、再訂貨點計算和至小安全庫存自動預警。一步云·數字工廠可以有效提高企業(yè)的質量，并提供持續(xù)改進方針，提高顧客滿意度。山東缺料提示案例有什么好的

通過一步云·數字工廠可以將各種信息實時地反饋給企業(yè)者，透明的生產環(huán)節(jié)可避免各類暗箱操作，實時數據全局共享。消除“信息孤島”，大程度優(yōu)化生產各環(huán)節(jié)料、工、具生產資源，優(yōu)化生產流程，提升自動化水平，縮短產品周期，降低成本，提升交付能力。完整的質量檢驗全過程信息記錄，支持質量數據的信息化和動態(tài)可跟蹤性，易于進行質量分析、質量改進和明確質量責任，幫助企業(yè)提高產品質量，提高客戶滿意度。提升企業(yè)生產的應變能力，動態(tài)把握，敏捷制造。體驗先進的報表分析、數據打印、可視平臺等無紙化辦公，省時省力。江蘇損耗率管理案例產品追溯把產品反向追溯生產過程的各個環(huán)節(jié)，從某個生產環(huán)節(jié)正向追溯到和這個環(huán)節(jié)相關的全部產品；

紐卡特行星減速機（沈陽）有限公司數字化方案（下）

解決方案

刀具管理員通過手工錄入的方式在系統(tǒng)中維護刀具編碼、名稱、型號、規(guī)格等基礎信息，建立刀具臺賬。

刀具接收：新刀具入庫時，管理員在系統(tǒng)中錄入刀具編碼、數量、入庫倉庫。

刀具領用：車間員工在移動設備上，通過掃描條碼、輸入需領取的數量、明確來源倉庫及目標位置執(zhí)行領用；支持領取至設備、倉庫、其他地點。

刀具歸還：車間員工在移動設備上，通過掃描具條碼、輸入要歸還的數量、明確歸還的目標倉庫。

刀具維修：當刀具需要進行外協(xié)維修時，由管理人員在系統(tǒng)中將需維修刀具從倉庫轉移至外協(xié)維修倉庫。

刀具報廢：管理人員通過掃描條碼或輸入編碼、確認報廢數量，在系統(tǒng)中對需報廢的刀具及對應數量執(zhí)行報廢處理，系統(tǒng)自動記錄。

刀具出庫：當庫存數量減少時，管理員在系統(tǒng)中錄入出庫的刀具編碼、出庫數量、出庫倉庫，提交確定后減少系統(tǒng)中對應的刀具庫存。

刀具盤點：通過系統(tǒng)導出刀具現(xiàn)有量報表，管理員盤點實際庫存后得出庫存差異，審核完成后調整庫存。

安全庫存提醒：設置各刀具安全庫存，庫存量低于安全庫存時，系統(tǒng)自動提醒。

客戶收益

實現(xiàn)刀具信息的線上管控

建立了刀具管理規(guī)范制度

實現(xiàn)刀具出入庫高效運轉

一步云·數字工廠有透明生產全過程和多系統(tǒng)集成能力，從下層設備到車間現(xiàn)場再連接上層ERP等軟件，打破信息壁壘；員工線上直接獲取相應職級所需數據，提高溝通效率、降低溝通成本；跨系統(tǒng)綜合報表分析，信息在線一覽無余。 包括對設備的集成；對接ERP系統(tǒng)或財務系統(tǒng)，集成其他系統(tǒng)的功能；與客戶的SRM或者EDI系統(tǒng)進行集成，優(yōu)化供應鏈；對移動端消息和（OA）工作流的集成；將系統(tǒng)集成的數據進行統(tǒng)計分析與可視化；將多維的數據進行分析；形成跨系統(tǒng)數據報表；將復雜數據可視化展示?？勺远x報表，包括數據源、統(tǒng)計方式、查詢界面、顯示字段、列表模板、報表模板的高度自定義。

深圳市池航科技有限公司數字化方案（上）

基本介紹

深圳池航科技有限公司是一家專業(yè)研發(fā),生產和銷售鋰電池和手機為主的高新技術企業(yè)。主導產品有手機、手機電池、對講機電池、無繩電話電池、數碼產品等一系列產品,在高技術、大規(guī)模、多品種等方面在國內具有優(yōu)勢。公司在深圳寶安龍華大浪設立生產基地，總面積約3600平方米，擁有配套完善的生產線車間、組裝車間及先進的分容車間，實現(xiàn)產品從設計→開模→生產→銷售一體化的服務。

典型痛點

?工藝復雜，工序數據管控較難

?質量要求高，質檢信息追溯難

?物料相似，找料難，容易呆滯

?插件頻繁，計劃進度跟蹤困難

客戶訴求

?實現(xiàn)數據一體化管理，提升管理效率

?建立一套完整的質量、物料追溯體系

?實現(xiàn)物料先進先出、上料防錯料管理

?實現(xiàn)車間工序作業(yè)根據計劃組織生產 嚴格控制質量檢驗環(huán)節(jié)，不合格產品無法向進行下一道工序。浙江質檢管理案例分析

優(yōu)化排程：解決生產排期混亂，設備人員利用率不足，生產交期經常延遲的問題。山東缺料提示案例有什么好的

廈門瑞凱工業(yè)有限公司

一、基本介紹

廈門瑞鎧工業(yè)有限公司，于1989-10-25在福建省注冊成立。主要生產各種節(jié)能燈具、鎮(zhèn)流器等電器產品以及各種金屬餐具、廚具和紙制文具用品、包裝物等紙制品和陶瓷及竹木工藝品，生產、加工鉆孔機，并承接相關產品的加工及彩印業(yè)務。員工人數500，注冊資本210萬美元。

二、典型痛點

?目前所有物料均為數量管控，實物均無條碼標簽。

?生產各道工序進度不明確，生產暫停原因不清晰。

?倉庫管理沒有具體到貨位，無條碼進行批次管理。

三、客戶訴求

?梳理并維護制造主數據，確保制造主數據的準確、完整。

?實時采集生產過程數據，實現(xiàn)生產過程透明化和可視化。

?借助線邊倉虛擬入庫等技術，實現(xiàn)半成品高效的出入庫。

四、解決方案

?根據產品特性增加數據管理模塊，實行一物一碼制度。

?生產訂單關聯(lián)每道工序，報工、完工等情況實時呈現(xiàn)。

?對車間生產完工的半成品或成品進行線邊倉虛擬入庫。

五、客戶收益

?基礎數據完整、準確

?生產數據透明、可視

?半成品實現(xiàn)高效入庫 山東缺料提示案例有什么好的

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。