MES是一個(gè)承上啟下的車(chē)間級(jí)綜合信息系統(tǒng)，涉及到與底層自動(dòng)化系統(tǒng)和各類(lèi)設(shè)備的信息采集，需要承接ERP下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)設(shè)備與工裝管理、質(zhì)量管理、人員派工、在制品管理、生產(chǎn)追溯、車(chē)間排產(chǎn)等功能的集成應(yīng)用，并與倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)集成。MES系統(tǒng)的應(yīng)用與制造企業(yè)所處的行業(yè)、產(chǎn)品特點(diǎn)、工藝路線(xiàn)、生產(chǎn)模式、設(shè)備布局、車(chē)間物流規(guī)劃、生產(chǎn)和物流自動(dòng)化程度、數(shù)據(jù)采集終端、車(chē)間聯(lián)網(wǎng)，以及精益生產(chǎn)推進(jìn)等諸多因素息息相關(guān)，非常具有行業(yè)特質(zhì)。同時(shí)，MES又與車(chē)間無(wú)紙化、物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用、工業(yè)大數(shù)據(jù)分析等諸多新興技術(shù)交叉，自身也在不斷優(yōu)化。在管理上MES依據(jù)用戶(hù)本身的需求設(shè)計(jì)的各種單據(jù)。機(jī)加工企業(yè)制造執(zhí)行

MES的發(fā)展緩慢與工業(yè)化進(jìn)程息息相關(guān)。MES的行業(yè)性需求與通用型產(chǎn)品之間的矛盾日漸突出，產(chǎn)品化程度不夠。不同于ERP，MES從產(chǎn)生開(kāi)始，就是為了解決通用型的ERP功能難以解決的工廠管控問(wèn)題。因此，即使有多年的發(fā)展，MES也無(wú)法擺脫行業(yè)性對(duì)其形成的局限。行業(yè)熟悉度和專(zhuān)業(yè)度是許多MES跨不過(guò)的門(mén)檻。為此一些MES廠商（如西門(mén)子）是通過(guò)并購(gòu)來(lái)開(kāi)拓新的行業(yè)，例如西門(mén)子在2014年收購(gòu)美國(guó)的CamStar，就是為了強(qiáng)化在電子、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。與此同時(shí)，集成難度是另外一個(gè)MES難以快速鋪展的門(mén)檻。隨著智能工廠的建設(shè)熱潮，對(duì)于MES的集成提出更高的要求，MES不僅與ERP集成達(dá)到縱向集成，還需要與控制系統(tǒng)進(jìn)行集成；不只要求進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，還希望實(shí)現(xiàn)控制參數(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)的下達(dá)。這也對(duì)MES供應(yīng)商提出很大的挑戰(zhàn)。空調(diào)制造企業(yè)制造執(zhí)行供應(yīng)商MES系統(tǒng)的使用具有便捷性：再好的系統(tǒng)，如果不能便捷的使用，一切都是空談。

MES強(qiáng)調(diào)車(chē)間的過(guò)程集成、控制和監(jiān)控，以及合理地配置和組織所有資源，滿(mǎn)足車(chē)間信息化需要，提高車(chē)間對(duì)隨機(jī)事件的響應(yīng)和處理能力，促進(jìn)車(chē)間層的信息化進(jìn)程。通過(guò)構(gòu)建以“精益生產(chǎn)、智能制造”為特點(diǎn)的車(chē)間管理系統(tǒng)，建立數(shù)字化車(chē)間，從而實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn)和智能制造。數(shù)字化車(chē)間將信息、網(wǎng)絡(luò)、自動(dòng)化、現(xiàn)代管理與制造技術(shù)相結(jié)合，在車(chē)間形成數(shù)字化制造平臺(tái)，改善車(chē)間的管理和生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)了敏捷制造。MES是數(shù)字化車(chē)間的重要點(diǎn)。MES通過(guò)數(shù)字化生產(chǎn)過(guò)程控制，借助自動(dòng)化和智能化技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)車(chē)間內(nèi)制造控制智能化、生產(chǎn)過(guò)程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化的目標(biāo)。MES系統(tǒng)在車(chē)間內(nèi)主要包括車(chē)間管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、資源管理系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)等，由技術(shù)平臺(tái)層、網(wǎng)絡(luò)層以及設(shè)備層實(shí)現(xiàn)。

MES系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中具有數(shù)據(jù)采集的及時(shí)準(zhǔn)確性：通過(guò)裝置DCS與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)的同步方式，裝置能耗數(shù)據(jù)采集的工作時(shí)間縮短，可以實(shí)現(xiàn)分鐘級(jí)，采集工作時(shí)間的縮短能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控裝置能耗的變化情況，體現(xiàn)了MES的及時(shí)性；在企業(yè)能源管理過(guò)程中，傳統(tǒng)人工抄記與錄入的方式完全被自動(dòng)數(shù)據(jù)采集取代，自動(dòng)數(shù)據(jù)采集方式的應(yīng)用降低了人工操作出現(xiàn)的失誤及誤差，能夠更好地確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。并且，通過(guò)采集到的數(shù)據(jù)可以對(duì)其進(jìn)行比較分析，在對(duì)比中能夠及時(shí)地發(fā)現(xiàn)儀表是否存在問(wèn)題與故障，體現(xiàn)了準(zhǔn)確性。三是整體性，在系統(tǒng)中同時(shí)集成了水、電、汽、風(fēng)等主要介質(zhì)數(shù)據(jù)，因而能夠根據(jù)這些介質(zhì)數(shù)據(jù)建立一個(gè)統(tǒng)一的能耗管理信息平臺(tái)。利用網(wǎng)絡(luò)服務(wù)將各類(lèi)生產(chǎn)狀況和制品情況呈現(xiàn)于畫(huà)面，并實(shí)施顯示在生產(chǎn)看板上。

在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，ERP系統(tǒng)負(fù)責(zé)處理銷(xiāo)售定單管理、應(yīng)收帳管理和應(yīng)付帳管理等事務(wù)。而如果由車(chē)間憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行排產(chǎn)，有的甚至采用"好做先做"或"先來(lái)先做"的策略，則會(huì)讓組織生產(chǎn)很難達(dá)到計(jì)劃預(yù)期的效果，更難達(dá)到縮短生產(chǎn)周期之目的，所以MES系統(tǒng)的重要性得到了體現(xiàn)，MES系統(tǒng)產(chǎn)生生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃以及許多其它的文檔，包括車(chē)間生產(chǎn)所需的加工單等。然后將這些命令信息下發(fā)給車(chē)間，管理工人怎樣執(zhí)行與何時(shí)執(zhí)行，保障工廠的規(guī)律運(yùn)轉(zhuǎn)。MES能建立完善的數(shù)據(jù)庫(kù)，提供強(qiáng)大的查詢(xún)功能，讓信息更完整和更具深度。機(jī)加工企業(yè)制造執(zhí)行

管理人員可以隨時(shí)有目標(biāo)地進(jìn)行管理、檢修和日常維護(hù)；機(jī)加工企業(yè)制造執(zhí)行

MES從上個(gè)世紀(jì)90年代開(kāi)始發(fā)展，起初主要是在自動(dòng)化程度比較高的行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，如汽車(chē)、半導(dǎo)體電子等，同時(shí)也在食品飲料、工程機(jī)械、大型離散裝配、家電行業(yè)得以推廣。自動(dòng)化設(shè)備商仍是MES市場(chǎng)的主流供應(yīng)商，并且目前未能形成類(lèi)似ERP行業(yè)的SAP這樣的寡頭。盡管許多ERP廠商雖然也嘗試進(jìn)入MES行業(yè)，但是市場(chǎng)拓展效果不佳。很顯然，對(duì)資源管理輕車(chē)熟路的ERP廠商，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集，有著與生俱來(lái)的生疏和規(guī)避，所以市面上對(duì)MES系統(tǒng)供應(yīng)商的選擇依舊偏向?qū)I(yè)MES廠商。機(jī)加工企業(yè)制造執(zhí)行

    公司簡(jiǎn)介上海甄一科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國(guó)內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢(xún)公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“甄一團(tuán)隊(duì)”）。公司專(zhuān)注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長(zhǎng)型制造企業(yè)。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長(zhǎng)型企業(yè)。通過(guò)平臺(tái)，共享生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況、入庫(kù)情況等。“1”實(shí)時(shí)掌握采購(gòu)訂單真實(shí)備貨情況，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團(tuán)隊(duì)就開(kāi)始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域，經(jīng)過(guò)十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶(hù)群體已覆蓋整車(chē)與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。