MES可以做到管理層數據監控。通過MES的相關報表，可以看見當前生產線的一些狀況。比如產能看板，能看見現在產能是否達標。如果不達標，就可以及時發現問題，去找尋瓶頸工位。MES可以做到產品標簽防重碼，防錯碼。就像在超市購物，結算都是刷標簽的，如果產品標簽錯了，收銀臺無法結賬或結錯帳。在設置條碼規則后，MES系統能有效預防條碼錯誤的問題發生。通過MES中的鎖工單、鎖生產站，可以在作業人員操作錯誤時鎖住不讓其生產，有利于品質部門及時防線問題。MES通過掃描系統，記錄每個產品在每個工站的生產時間和狀態，便于品質追溯。MES系統具有信息集成、統計平衡、計量監控和能源結算的功能。新材料制造企業制造執行系統平臺

如何理解MES功能實現（上）

MES系統的各個功能模塊提供了從工廠車間的自動化生產到成本管理的所有數據，充分滿足現代化企MES系統的各個功能模塊提供了從工廠車間的自動化生產到成本管理的所有數據，充分滿足現代化企業在信息化生產管理中對不同環節規劃的需求，在繼承的傳統生產基礎上實現信息化流程的平滑過渡和逐步完善。具體功能如下：

工廠建模和基礎數據設置MES系統可以結合不同應用功能來定義執行邏輯。根據實物模型（實際設備、面積等。）和邏輯模型（業務流程），工廠模型是基于工廠模型層次結構創建的，為業務模塊提供基礎數據支持。

生產管理MES的系統化生產管理是根據各行業生產過程的特點，在生產計劃的指導下，組織協調生產，跟蹤生產過程的數據，考核各項生產指標。通過數據反饋分析來優化生產工藝，實現了工廠的生產數據分析、跟蹤和考核管理等。

生產過程監控和生產績效反饋MES系統的生產過程監控重點是生產過程和工藝過程之間的物料輸送和質量指標的監控。當過程監控系統發現任何異常時，它可以根據預設的設置發出警報。幫助企業生產指揮調度部門協調、合理調度生產，提高生產快速反應能力。 新材料制造企業制造執行系統平臺便攜性正是很多軟件產品的重大缺陷，導致項目難以為繼。

MES系統以計劃為導向，以設備為基礎，掌控生產過程，通過敏捷指揮調度，強化質量控制，使得制造成本透明，提升管控能力，提升管理水平。通過打通企業的計劃層和操作層，整合信息孤島；將制造過程中的生產計劃、進度安排、物料流動、物料跟蹤、過程控制、過程監視、質量管理、設備維護等活動整體集成起來，有機協調這些活動的執行，使制造過程朝著高效方向發展，完善管理手段；通過生產實時調度、實時監控、實時反饋，讓生產現場透明化； 收集、整理生產過程中的各類數據，為管理人員提供評價依據，提供科學、靈活的分析評價工具，以指出生產過程改進的方向。

生產管理MES的系統化生產管理是根據各行業生產過程的特點，在生產計劃的指導下，組織協調生產，跟蹤生產過程的數據，考核各項生產指標。通過數據反饋分析來優化生產工藝，實現了工廠的生產數據分析、跟蹤和考核管理等。生產過程監控和生產績效反饋MES系統的生產過程監控重點是生產過程和工藝過程之間的物料輸送和質量指標的監控。當過程監控系統發現任何異常時，它可以根據預設的設置發出警報。幫助企業生產指揮調度部門協調、合理調度生產，提高生產快速反應能力。MES系統的使用具有靈活性：操作人員無需太多編程經驗。

信息集成：MES系統的基礎為裝置DCS等控制系統數據，其信息載體為MES實時及關系數據庫，從而能夠構建企業整體公用工程物理模型。 統計平衡即MES系統中的統計平衡功能能夠為多個部門提供關鍵計量點的監控以及查詢功能，其中涉及到的部分包括車間、計量以及生產調度等。除此之外，MES的應用能夠根據業務的實際需求而生成相應的報表。 計量監控是指在企業能源管理的過程中，MES系統所具備的計量監控功能能夠根據介質的不同類型而建立一個與之相應的統計平衡模型。根據實際業務的情況對企業車間、裝置等能耗進行平衡計算。 能源結算主要目的在于將經過平衡后的數據進行發布，用戶半年可以通過報表及頁面的查詢方式對相關數據進行了解。然后通過ERP接口將經過平衡后的數據提供至ERP系統，開始進行財務結算的相關工作。MES可準確計算交期，大幅度減少延遲交貨情況。新材料制造企業制造執行系統平臺

MES系統具有的先進性，必須結合企業和時代發展需要，創新符合實際的應用。新材料制造企業制造執行系統平臺

目前國外大企業中使用MES系統已經成為普遍現象，基于對MES用戶的調查和經驗，使用MES所帶來的效益非常可觀。相比于其它任何制造軟件，MES應該是具有吸引力的：使用MES軟件之后，平均減少制造周期時間45%；一般減少數據輸入時間為75%以上；平均減少半成品(WlP)24%：平均減少為交班而準備的紙面工作61%；平均減少引導時間27%；平均減少紙面工作和設計藍圖所帶來的損失56%：平均減少產品缺陷18%。以上列舉的若干統計數據是由國際MESA協會通過調查研究確定的，數據有充分的可靠性。新材料制造企業制造執行系統平臺

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。