通過(guò)一步云·數(shù)字工廠可以確定各車間的零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃，將全廠的生產(chǎn)計(jì)劃變成各車間的生產(chǎn)任務(wù)。各車間要完成既定的生產(chǎn)任務(wù)，同時(shí)還須將零部件投入出產(chǎn)。將計(jì)劃轉(zhuǎn)化成車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，即將車間的生產(chǎn)任務(wù)變成各個(gè)階段、班組、工作地的任務(wù)。只有將計(jì)劃安排到工作地，任務(wù)才算真正落實(shí)到實(shí)處。為保證生產(chǎn)任務(wù)在規(guī)定期限內(nèi)完成，必須實(shí)行生產(chǎn)控制。生產(chǎn)計(jì)劃與控制的內(nèi)容是根據(jù)下達(dá)的車間任務(wù)、生成車間作業(yè)計(jì)劃并生成派工文件作為生產(chǎn)依據(jù);通過(guò)對(duì)生產(chǎn)記錄的分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)各工作單元和設(shè)備任務(wù)進(jìn)展情況的跟蹤與監(jiān)控，保障生產(chǎn)計(jì)劃的按時(shí)完工。一步云·數(shù)字工廠有強(qiáng)大的圖表設(shè)計(jì)工具，提供豐富的圖表格式，便于直觀的查詢。山東設(shè)備異常預(yù)警經(jīng)驗(yàn)分享

一步云·數(shù)字工廠應(yīng)用場(chǎng)景 數(shù)據(jù)管控供應(yīng)商多，商品屬性復(fù)雜，風(fēng)險(xiǎn)難把控——線上維護(hù)供應(yīng)商資質(zhì)，支持自定義物料規(guī)格屬性，多維度的SKU管控、線上工藝路線查看和BOM管理。 采購(gòu)協(xié)同采購(gòu)頻率高，線下協(xié)同作業(yè)效率低——采購(gòu)訂單全流程無(wú)紙化記錄。 生產(chǎn)透明生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程不透明，風(fēng)險(xiǎn)管控能力弱，無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，且問(wèn)題發(fā)生時(shí)無(wú)法有效的追溯及管控。——上下游企業(yè)生產(chǎn)流程透明化、規(guī)范化，全程可追溯。 銷售反饋銷售人員不清楚訂單進(jìn)度，客戶催單難反饋——采購(gòu)訂單可綁定銷售訂單進(jìn)行導(dǎo)入，系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤往來(lái)訂單，客戶催單有反饋，客戶粘性更強(qiáng)。 庫(kù)存清晰庫(kù)存分散，庫(kù)存現(xiàn)有量難以共享，超賣/積壓時(shí)有發(fā)生——系統(tǒng)實(shí)時(shí)查看庫(kù)存情況，根據(jù)物料消耗情況，結(jié)合采購(gòu)周期，給出未來(lái)采購(gòu)建議，基于安全庫(kù)存自動(dòng)計(jì)算在訂貨點(diǎn)，保證庫(kù)存量。北京生產(chǎn)質(zhì)量追溯經(jīng)驗(yàn)怎么做質(zhì)量管理則是負(fù)責(zé)工廠生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)。

生產(chǎn)執(zhí)行：生產(chǎn)報(bào)工限定工序，移動(dòng)報(bào)工高效便捷。數(shù)字化班組管理，一覽員工每日出勤情況；準(zhǔn)確的自動(dòng)工時(shí)統(tǒng)計(jì)，計(jì)算員工生產(chǎn)績(jī)效。工藝文件管理電子化，車間通過(guò)PC、移動(dòng)設(shè)備等查閱。安燈管理實(shí)時(shí)反饋問(wèn)題，快速響應(yīng)及時(shí)處理，降低處理成本；多維度分析統(tǒng)計(jì)異常，保障生產(chǎn)流暢；外部資源拉動(dòng)，責(zé)任到人。倉(cāng)儲(chǔ)條碼覆蓋采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售，掃碼出入庫(kù)、查詢庫(kù)存，產(chǎn)品庫(kù)存信息一目了然；倉(cāng)庫(kù)建模分為材料倉(cāng)、半成品倉(cāng)、成品倉(cāng)、車間倉(cāng)，可與ERP保持一致。

MES系統(tǒng)體系架構(gòu)

數(shù)字化車間將信息、網(wǎng)絡(luò)、自動(dòng)化、現(xiàn)代管理與制造技術(shù)相結(jié)合，在車間形成數(shù)字化制造平臺(tái)，改善車間的管理和生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)了敏捷制造。

MES系統(tǒng)是數(shù)字化車間的中心。MES通過(guò)數(shù)字化生產(chǎn)過(guò)程控制，借助自動(dòng)化和智能化技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)車間制造控制智能化、生產(chǎn)過(guò)程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化。車間MES主要包括車間管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、資源管理系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)等，由技術(shù)平臺(tái)層、網(wǎng)絡(luò)層以及設(shè)備層實(shí)現(xiàn)。

MES執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)成

MES系統(tǒng)由車間資源管理、生產(chǎn)任務(wù)管理、車間計(jì)劃與排產(chǎn)管理、生產(chǎn)過(guò)程管理、質(zhì)量過(guò)程管理、物料跟蹤管理、車間監(jiān)控管理和統(tǒng)計(jì)分析等功能模塊組成，涵蓋了制文庫(kù)造現(xiàn)場(chǎng)管理等方面。MES是一個(gè)可自定義的制造管理系統(tǒng)，不同企業(yè)的工藝流程和管理需求可以通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)定義實(shí)現(xiàn)。 質(zhì)量數(shù)據(jù)的信息化和動(dòng)態(tài)可跟蹤，便于質(zhì)量分析和明確質(zhì)量責(zé)任，促進(jìn)產(chǎn)品合格率的提高。

一步云·數(shù)字工廠的產(chǎn)品追蹤追溯模組說(shuō)明 產(chǎn)品追蹤追湖支持從客戶返修、銷售發(fā)貨、生產(chǎn)過(guò)程、物料供應(yīng)等整個(gè)產(chǎn)品生命周期內(nèi)的信息追溯，從而可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題原因的快速定位。在系統(tǒng)內(nèi)輸入產(chǎn)品序列號(hào)，即可查詢到產(chǎn)品銷售去向，并支持成品召回管理。通過(guò)掃描零部件或半成品條碼信息，可查詢到該零部件或半成品所屬的型號(hào)或所屬的成品，做到準(zhǔn)確的備品備件管理。系統(tǒng)提供輸入查詢界面，例如輸入產(chǎn)品號(hào)、序列號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期、入庫(kù)日期、出貨日期，可以得到該產(chǎn)品在工廠生產(chǎn)時(shí)的詳細(xì)數(shù)據(jù)，設(shè)定不同的條件都可以查詢相應(yīng)的結(jié)果，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的正反向追溯報(bào)表模板將會(huì)存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中，從而實(shí)現(xiàn)共享。山東班組管理經(jīng)驗(yàn)有什么好的

而工廠計(jì)劃管理則可以支持對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的快速響應(yīng)和組織。山東設(shè)備異常預(yù)警經(jīng)驗(yàn)分享

一步云·數(shù)字工廠庫(kù)存管理功能

庫(kù)內(nèi)管理

1.FIFO：結(jié)合倉(cāng)儲(chǔ)模塊，對(duì)出入庫(kù)的物料進(jìn)行先進(jìn)先出的判定和自動(dòng)移動(dòng)。

2.庫(kù)齡分析：對(duì)單件或批次物料的庫(kù)齡進(jìn)行管理，包括批次周轉(zhuǎn)率、呆滯預(yù)警。

3.庫(kù)存盤點(diǎn)：結(jié)合業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)需求，定期對(duì)各倉(cāng)庫(kù)實(shí)物進(jìn)行盤點(diǎn)和自動(dòng)擠差，并進(jìn)行自動(dòng)差異調(diào)整。

4.雜項(xiàng)調(diào)整：對(duì)于盤點(diǎn)差異或特殊業(yè)務(wù)，對(duì)系統(tǒng)的庫(kù)存數(shù)量進(jìn)行雜項(xiàng)出入庫(kù)調(diào)整。可選擇責(zé)任部門，調(diào)整原因等。

5.庫(kù)存調(diào)撥：選擇要調(diào)整的倉(cāng)庫(kù)貨位和物料批次數(shù)量，選擇增加或減少現(xiàn)有量，若是減少現(xiàn)有量，自動(dòng)校驗(yàn)倉(cāng)庫(kù)是否允許負(fù)庫(kù)存。

6.庫(kù)存報(bào)表：根據(jù)進(jìn)出庫(kù)明細(xì)出具庫(kù)存相關(guān)報(bào)表，對(duì)現(xiàn)有量進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)改善。

7.庫(kù)存看板：通過(guò)生產(chǎn)進(jìn)度看板、庫(kù)存監(jiān)控、庫(kù)存分析看板，掌握庫(kù)存信息。

8.庫(kù)存計(jì)劃：系統(tǒng)支持實(shí)時(shí)查看庫(kù)存情況，根據(jù)物料消耗情況，結(jié)合采購(gòu)周期，給出未來(lái)采購(gòu)建議，基于安全庫(kù)存自動(dòng)計(jì)算在訂貨點(diǎn)，保證庫(kù)存量。

山東設(shè)備異常預(yù)警經(jīng)驗(yàn)分享

    公司簡(jiǎn)介上海甄一科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國(guó)內(nèi)先進(jìn)的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡(jiǎn)稱“甄一團(tuán)隊(duì)”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長(zhǎng)型制造企業(yè)。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長(zhǎng)型企業(yè)。通過(guò)平臺(tái)，共享生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況、入庫(kù)情況等。“1”實(shí)時(shí)掌握采購(gòu)訂單真實(shí)備貨情況，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團(tuán)隊(duì)就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域，經(jīng)過(guò)十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。