什么是SaaS？

SaaS是Software-as-a-Service（軟件即服務）。SaaS提供商為企業搭建信息化所需要的所有網絡基礎設施及軟件、硬件運作平臺，并負責所有前期的實施、后期的維護等一系列服務，企業無需購買軟硬件、建設機房、招聘IT人員，即可通過互聯網使用信息系統。就像打開自來水龍頭就能用水一樣，企業根據實際需要，向SaaS提供商租賃軟件服務。

SaaS模式與傳統模式有很大的不同，傳統模式：企業先提需求-軟件開發商按需適配-上門部署-調試安裝-長期維護。項目工程大，完成周期長，就算部署完成，后續調試、維護和升級都需要巨大且持續的成本投入。除了軟件外，一般還會涉及服務器硬件的投入，服務器還需要專人維護，因為服務器一旦出了問題，企業數據的損失是極其致命的！而采用SaaS模式，用戶不需要部署自己的服務器，軟件開發商不需要投入大量的線下運維人員，SaaS模式擁有可適配性、可拓展性、安全性等等，用戶完全可以根據自己的需要進行靈活配置，使用效率更高。

毫無疑問，未來是云計算的時代，客戶會越來越適應“用互聯網的方式”使用B端軟件，也會越來越要求“像互聯網產品一樣便宜、便捷”。SaaS，不只是一種產品形態，它是互聯網時代的產物，更是B端軟件發展的趨勢。 清楚了解產品在哪個加工工序，生產了多少數量。通用設備制造企業制造執行公司

MES作為制造執行系統，不但要發現問題，并且要決策解決問題。在制造執行過程當中，通過各種各樣的數據統計分析，能夠發現各種各樣的問題，但對于MES來說，不應該局限于發現問題，更應該想辦法自動的解決問題，尤其是企業運行過程當中經常出現的問題更加值得我們思考怎么來做。同時，MES需要與精益思想以及價值流方面的融合。精益思想以及敏捷制造生產模式，包括并行工程等等，都可以與MES進行深度的融合。這是MES從制造執行過程的信息記錄到具有思想靈魂轉變的升華改變，體現了MES的價值。可以用于傳統的MES的業務流程梳理和MES功能架構規劃的指導。通用設備制造企業制造執行公司MES會對線上信息進行實時整合，以便于管理者隨時獲得生產線上的信息；

mes系統和erp系統之間的五大區別（上）

ERP和MES是制造企業管理信息系統中重要的組成部分。從表面上看，二者有著很多相似之處。而事實上，在管理方向上存在著很大的不同，主要體現在以下五個方面：

1、二者的管理對象不同。ERP軟件一般面向的是服務業或流通業。企業上信息化管理系統，因為MES沒有管理對象。對于制造業，主要看在生產過程中，現場對產品信息的需求程度來定。

2、二者的管理的范圍不同。二者相比，ERP管理的范圍比MES大，而MES管理比ERP細。企業生產資源作為企業資源的一部分，也在ERP管理的范圍內，也相應有生產計劃、數據收集、質量管理、物料管理等功能模塊，所以往往和MES會混淆。但ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位，MES能更細致到每個制造工序，對每個工序進行任務的下達、執行的控制和數據采集、現場調度。ERP要做到工序級的管理，需要進行定制開發。3、管理的功能不同。ERP在制造管理方面的功能主要是編制生產計劃，收集生產數據。MES除了細化生產計劃和收集生產數據外，還有批次級的生產控制和調度的管理功能，

從三個角度分析，SaaS為什么備受青睞（下）

服務模式

傳統軟件公司一般賣完軟件后，對后續用戶的使用情況并不關心。對于SaaS模式，因為客戶的價值是持續付費的能力，首年訂閱只占很少的一部分。如何減少客戶流失，提高客戶續簽率，購買和消費更多的產品和服務，不斷地拉長客戶的生命周期，以及客戶生命周期內給企業貢獻的價值，這都是SaaS模式的重中之重。正是因為SaaS模式，導致了產品交付、市場營銷模式、服務模式的變革。SaaS應用軟件發展到當下，在性能，操作易用性，數據安全各方面都得到了長足的發展，完全能滿足企業云服務的需求。對于成長型企業來說快速實現數字化、信息化的手段就是更好地去應用SaaS產品。 MES管理工廠的工程信息，通過對工序報告和變更需求的管理，對工序進行追蹤管理。

制造廠商如何把控產品質量

質量理念訓導

質量，并不只是針對生產工人而言的，為了增進和強化全體員工的質量意識和理念，企業除了經常性組織全體員工學習有關質量的基礎知識外，對新產品的投產都要先進行針對該產品的認知訓導：這產品是什么——怎樣生產制造——應使用哪些設備和儀器、工具——如何正確操作它——在生產中可能出現的不良現象有哪些，對策是什么等等。

質量保障體系

一些制造企業有專門的“質管部”。質管部下設QA、QC、IQC三個小組。QA（品質保證）的職能是對生產制造、質量檢驗等工作進行審核，擬定各種產品在生產制造過程中的質量標準和檢驗方法，對生產現場不良品的突發事件會同生產管理部門進行確認，找出其原因及對策。QC（質量檢驗）即事后檢驗部門，將工作結果上報QA部。IQC（來料質量掌握）是對工廠內的全部外購原輔材料、外購件及外協件進行質量檢驗的部門，其能滲透到生產中的各個環節。

5s現場管理法

5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養，又被稱為“五常法則”。“5S”起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理。這樣從不間斷地堅持下去，文明生產即可上一個嶄新臺階，產品的質量即可提高到更高的臺階。 MES從ERP接收產品工藝及基礎信息，接收生產計劃，通過調整生產計劃，確定產品、沖壓工廠的訂單；通用設備制造企業制造執行有哪些

MES系統的使用具有便捷性：再好的系統，如果不能便捷的使用，一切都是空談。通用設備制造企業制造執行公司

MES系統將重點放在協調計劃層和車間層操作控制系統之間，主要負責生產管理和調度執行，為訂單型機械加工生產企業提供通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理的軟件管理系統。筆者這邊想表達的是，基于網絡與信息化的制造技術是未來先進制造技術發展方向之一。以MES為重要點的數字化車間，將利用計算機和網絡環境，實現產品數字化制造，從而提高產品制造能力，縮短產品制造周期，達到降本增效、提高企業競爭能力的目的。通用設備制造企業制造執行公司

數字化轉型已經滲透進各行各業，中國制造業、重工業都已經開始提供或使用數字化產品提供服務，生產產品。其中，制造業的數字化被擺在了極高的戰略高度。

在“智造2025”和“工業4.0”目標的指引下，制造企業對數字化的需求變得更加強烈，市面上也不乏數字化轉型方案供應商，但是質量的數字工廠解決方案供應商和項目實施的供給依舊較少。傳統數字工廠解決方案出現了兩極分化：一類完全定制化開發，其實施成本高、交付周期長；另一類不斷簡化，只保留小部分生產管理內容，只能實現工廠簡單報工、完工入庫功能。甄一科技的優勢之處就此凸顯——以云端部署+標準化產品交付，能夠快速實現大部分工廠的數字化需求。而之所以能夠做到標準化產品的交付，得益于甄一科技產品深層次的迭代：

本地部署

2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化領域，發布基于本地部署的“一步云·數字工廠”產品，幫助中大型企業建設數字工廠。

云端部署

2018年，甄一科技結合大型領頭制造業經驗及資源優勢，依托母公司上海漢得信息技術股份有限公司自主研發的海馬匯移動開發框架、HZERO技術中臺，進行產品場景化服務重構，推出全新SaaS產品“一步云·數字工廠”。