制造標準在(MES系統)編制計劃中需要許多生產基本信息，這些基本信息就是制造標準，包括零件、產品結構、工序和工作中心，都用特定的代碼在計算機中識別。a零件代碼，對物料資源的管理，對每種物料給予特定的代碼識別。b物料清單，定義產品結構的技術文件，用來編制各種計劃。c工序，描述加工步驟及制造和裝配產品的操作順序。它包含加工工序順序，指明各道工序的加工設備及所需要的額定工時和工資等級等。dMES系統工作中心，使用相同或相似工序的設備和勞動力組成的，從事生產進度安排、核算能力、計算成本的基本單位。MES系統的使用具有靈活性：操作人員無需太多編程經驗。電氣制造企業數字工廠哪個更好

MES系統以計劃為導向，以設備為基礎，掌控生產過程，通過敏捷指揮調度，強化質量控制，使得制造成本透明，提升管控能力，提升管理水平。通過打通企業的計劃層和操作層，整合信息孤島；將制造過程中的生產計劃、進度安排、物料流動、物料跟蹤、過程控制、過程監視、質量管理、設備維護等活動整體集成起來，有機協調這些活動的執行，使制造過程朝著高效方向發展，完善管理手段；通過生產實時調度、實時監控、實時反饋，讓生產現場透明化； 收集、整理生產過程中的各類數據，為管理人員提供評價依據，提供科學、靈活的分析評價工具，以指出生產過程改進的方向。電氣制造企業數字工廠哪個更好MES生產管理系統后，信息反應速度加快，庫存壓力得到緩解。

美國的工業領域咨詢機構ARC顧問集團在2014年指出，MES是產品研發、生產、營銷等樞紐，MES是制造企業的信息化系統。德國薩爾大學希爾教授對智能工廠進行了清晰的定義，進一步凸顯MES的價值。智能工廠由三大部分組成：以訂單為重點的營銷平臺，包括個性化、以人為中心的營銷計劃、銷售活動、采購管理等等；以產品為中心的研發平臺，包括產品研發、服務等；以及以MES、CPS為中心的生產平臺，包括自組織，即智能化MES以及CPS系統。從中可以看出，廣義上的智能型MES是智能制造的基礎與關鍵。

當前絕大部分國內甚至國際上的ERP系統因為無法滿足制造業重點所在的生產部分，在生產方面因為無法滿足"快、短、少"的實際生產需求，從而喪失實用價值，所以不得不淪為擺設。沒有準確的生產計劃，就沒有不緊不慢的生產過程。企業要想交貨準時、生產過程順暢，就必須對應建立起準確的生產計劃與即時的生產過程監控。之后ERP系統的運用將逐漸弱化為進銷存+財務+后勤管理，生產管理方面則會將交由更加專業的APS+MES系統負責，這是目前制造業管理軟件的大勢所趨。MES可以秒為維度了解任何設備任何人員在制造的任何產品。

MES系統將重點放在協調計劃層和車間層操作控制系統之間，主要負責生產管理和調度執行，為訂單型機械加工生產企業提供通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理的軟件管理系統。筆者這邊想表達的是，基于網絡與信息化的制造技術是未來先進制造技術發展方向之一。以MES為重要點的數字化車間，將利用計算機和網絡環境，實現產品數字化制造，從而提高產品制造能力，縮短產品制造周期，達到降本增效、提高企業競爭能力的目的。MES系統可匯總通過工序報告傳送的成果信息；電氣制造企業數字工廠哪個更好

MES可以管理ERP的生產過程匯報、生產時間和跟蹤狀態；電氣制造企業數字工廠哪個更好

通過MES可以確定各車間的零部件投入出產計劃，將全廠的生產計劃變成各車間的生產任務。各車間要完成既定的生產任務，同時還須將零部件投入出產。將計劃轉化成車間生產作業計劃，即將車間的生產任務變成各個階段、班組、工作地的任務。只有將計劃安排到工作地，任務才算真正落實到實處。為保證生產任務在規定期限內完成，必須實行生產控制。生產計劃與控制的內容是根據下達的車間任務，生成車間作業計劃并生成派工文件作為生產依據;通過對生產記錄的分析，實現對各工作單元和設備任務進展情況的跟蹤與監控，保障生產計劃的按時完工。電氣制造企業數字工廠哪個更好

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