等離子堆焊的應用行業：石油化工裝備：石化工業中，生產設備工況條件具有三高(即高腐蝕、高磨損及高溫)的特點，采用等離子粉末堆焊工藝，將鎳基或鈷基高合金材料堆焊在設備密封面上，達到提高設備使用壽命和運轉安全性的目的。這種表面改性方法對提高材料耐磨、耐腐蝕及高溫性能，延長使用壽命，節省貴重材料，降低產品成本具有重要意義。采用此方法將高合金粉末材料堆焊在普通材料上，可以獲得優異的表面性能。因此，這一方法已在石油、化工行業中得到普遍應用。采用等離子堆焊工藝可以提高材料的耐腐蝕及高溫性能。浙江等離子堆焊公司

等離子堆焊工藝：等離子弧種類：等離子電弧分為非轉移弧、轉移弧和聯合型電_弧三種。三種電弧形式均是鎢極接電源負極，工件和噴嘴接電源正極。(1)非轉移型電弧。電弧形成于鎢極與噴嘴之間，隨著等離子氣流的輸送，形成的弧焰從噴嘴中噴出，形成高溫等離子焰，主要適用于導熱性較好的材料的焊接。但由于電弧能量主要是通過噴嘴傳輸，噴嘴的使用壽命較短，且能量不宜過大，不太適合于長時間的連續焊接，目前非轉移弧在焊接領域應用得越來越少了。(2)轉移型電弧。轉移型電流是在噴嘴與工件之間形成，由于轉移弧難以直接形成，需要先在鎢極與噴嘴之間形成細小的非轉移弧作為引導，之后過渡到轉移弧，當生成轉移電弧后，非轉移弧同時切斷。由于這種方式可以將更多的能量傳遞給工件，用于焊接，因此轉移型電弧普遍地應用于金屬材料焊接和切割領域中。海南多功能等離子堆焊廠家采用等離子堆焊工藝可以提高材料的耐磨損。

粉末等離子堆焊工藝自上世紀六十年代開始研發及推廣應用,已有四十余年的歷史,隨著工業技術特別是電子技術的進步,粉末等離子堆焊設備系統也隨之更新換代。縱觀發展過程,大體分以下幾個階段：(1).繼電器控制-可控硅調速階段:在上世紀六、七十年代設備系統處于這一階段。這一期間等離子電源多采用磁放大器式硅整流電源,驅動電機多采用直流伺服電機,先進的采用可控硅調速,落后的采用調壓器調速。繼電器控制的設備系統可靠性、穩定性、精確性差。(2).簡易的可編程順序控制器應用階段:在上世紀八十年代末期至九十年代,PLC(可編程控制器)開始應用于設備控制系統,雖然只是順序控制,但很大簡化了硬件系統,提高了系統的可靠性。這一期間國外等離子電源已開始采用逆變焊機,國內仍采用硅整流焊機,其他方面亦變化不大。

等離子堆焊技術在工程機械領域的應用：工程機械是對各類用于工程建設的施工機械的總稱，普遍用于建筑、電力、水利、道路、礦山、港口、市政和**等工程領域。工程機械量大面廣，采用等離子堆焊技術能夠極大提高使用壽命，還可實現零部件的再制造，節約資源的同時發揮了更大的經濟效益。盾構刀具：隨著城市地鐵軌道路網的延伸及建設力度的加大，盾構機工作區間不只需穿越常見的軟弱地層，同時還需在部分硬巖地段中通過。一般認為刮刀適用于土層及部分軟巖，盤形滾刀適用于硬巖，其中單刃滾刀需要在強度很高（200MPa以上）的巖石中工作。為延長滾刀盤使用壽命，通常采用等離子堆焊技術在滾刀刀圈表面堆焊強度高硬質合金材料，能夠極大提高零件的耐磨抗壓性能，延長更換刀具的時間，提高工作面的掘進效率。可在工件表面采用等離子堆焊一層或幾層合金材料，能有效改善工件的各項性能。

等離子堆焊存在的主要問題及發展前景：在系統控制方面，由于等離子堆焊工藝參數比較復雜，因此等離子焊接設備中要控制的對象比較多，主要包括轉移弧整流電源、高頻振蕩電源、氣量、冷卻水、堆焊數控機床、送粉器和擺動器等，其中任何一個參數的變化都可能影響堆焊層的質量和性能。剛開始采用手動控制，堆焊質量與操作者有非常大的關系。后來發展到使用繼電器邏輯電路及二極管矩陣邏輯電路作為程控系統，系統集成程度不高，給維修或因加工對象改變而修改工藝程序帶來巨大的不便。采用等離子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有易于操控的優點。云南中部槽等離子堆焊涂層

等離子堆焊利用等離子弧作熱源和采用合金粉末作填充金屬。浙江等離子堆焊公司

粉末等離子堆焊技術優勢：1.堆焊熔覆合金層與工件基體冶金結合，結合強度高。2.堆焊熔覆速度快，低稀釋率；粉末進行等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5％一15％或更低。3.堆焊層結構緊湊，外觀美觀，易于實現高效自動化生產，提高勞動生產率，降低勞動強度。4.等離子粉末噴焊可直接在腐蝕、油膩的金屬零件表面進行，無需復雜的預處理工藝。5.等離子粉末噴焊相比其他設備可以構造一個便利，低耗、高效、實用易操作，維修管理維護自己方便。6.等離子弧具有溫度高、能量集中、加工穩定性好、外界因素干擾小、工件殘余應力和變形小等特點。浙江等離子堆焊公司

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