等離子耐磨堆焊設備修復技術應用前景廣闊等離子弧堆焊可普遍的用于石油、化工、工程機械、礦山機械、工業機械(螺桿、螺旋、軸輥等),閥門等行業,如各類閥門密封面(常規的碟閥、球閥、閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等)的耐磨堆焊,以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥的磨損后的修復等,其應用前景非常廣闊。這與它出色的性能有密不可分的關系。1:堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合,結合強度高。2:堆焊熔覆速度快,低稀釋率;等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%,或更低。3:堆焊層組織致密,成型美觀;堆焊過程易實現機械化、自動化。等離子堆焊作為表面強化技術之一,具有生產效率高的優點。江蘇等離子堆焊加工
等離子堆焊具備什么特點?1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合,結合強度高;2、堆焊熔覆速度快,低稀釋率;3、堆焊層組織致密,成型美觀;4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝,直接進行等離子堆焊;5、堆焊過程易實現機械化、自動化;6、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單,節能易操作,維修維護容易。等離子堆焊是一項相對高級的技術,時常被應用在機械工程等環境當中,目前來看,這塊技術的應用范圍的確普遍,比如礦山機械閥門,密封面,化工石油等。在這些常見的行業當中,都必須要使用到這一項技術,一方面可以讓焊接的過程變得更加便捷,另一方面也可以使得成品的性能更加良好,外觀更加美觀。甘肅熱絲等離子堆焊技術采用等離子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有生產效率高的優點。
等離子粉末堆焊工藝在螺桿上的應用:電弧產生:設備內部有二種電孤發生裝置,各自提供非轉移弧和遷移弧。2個開關電源的負級串聯在一起,根據電纜線引至堆焊槍的鎢電級(負級)。非轉移弧開關電源正級根據電纜線接堆焊槍噴頭,遷移弧開關電源正級根據電纜線接產品工件。冷卻循環水根據通水電纜接至焊機,制冷噴頭和電級。氬氣根據電磁氣閥和浮子流量計進到堆焊槍。開關電源接入后,依靠高頻率火苗點燃非轉移弧。再依靠非轉移弧弧焰在鎢電級和產品工件中間導致的導電性安全通道,點燃遷移弧。遷移弧點燃后,可保存或斷開非轉移弧。焊粉輸出:合金粉末由送粉器按需求量持續提供,依靠送粉氣旋(一般是氬氣)送進焊機,并吹進電孤中。合金粉末在弧柱中被事先加溫,呈熔化或半熔化情況,噴涌到產品工件溶池里,在溶池里充足熔化,并排出來汽體和浮起爐渣。
等離子堆焊工藝的一個應用在能源、石油化工等閥門密封面上堆焊熔覆合金粉末,例如楔形板、漏斗鞍座、調節閥和關閉閥的錐都可以使用堆焊。也可用于內燃機閥門、玻璃鑄鐵和青銅模具、玻璃模具、輸送帶套筒和腔體、存水彎和挖掘機齒、金屬輸送帶氣缸、泵和渦輪零件等。等離子堆焊后的機械金屬件可以增強耐磨性和腐蝕性,因此堆焊應用于金屬配件的翻新。等離子堆焊工藝有多種,我們可以用電弧、激光、火焰或等離子來做堆焊。等離子堆焊的主要優點是堆焊材料消耗低,受熱影響小,受熱部分變形小,堆焊層均勻、焊接準確。等離子堆焊的主要優點是堆焊材料消耗低,受熱影響小。
粉末等離子堆焊工藝在我國閥門制造行業成功的推廣應用已有四十余年的歷史,主要用于密封面堆焊鈷基、鎳基、鐵基硬面合金。對于高溫高壓閥門或耐腐蝕閥門,密封面堆焊鈷基或鎳基合金,具有優良、高效、節材、工藝穩定、勞動強度低等突出的優越性。對于量大面廣的中溫中壓閥門,采用已研制成功有良好工藝及使用性能的鐵基合金粉末堆焊,代替手工堆焊2Cr13,使耐擦傷性能成倍提高,很大延長了閥門使用壽命,而且降低了綜合的密封面制造成本,有明顯的社會效益和企業經濟效益。隨著我國閥門制造業的飛速發展和對品質的不斷提升,密封面制造工藝技術及其裝備愈益顯得重要,粉末等離子堆焊工藝技術更顯其優越性。用于閥門密封面堆焊的數字化控制的粉末等離子堆焊機,機型有多種,可滿足不同類型和規格閥門堆焊的耍求,設備性能已達到國際先進水平,操作便捷。等離子粉末堆焊技術特點:堆焊層組織致密,成型美觀。上海Star-weld等離子堆焊涂層
等離子堆焊技術的應用范圍非常普遍。江蘇等離子堆焊加工
等離子粉末堆焊的細節講解:1:等離子弧溫度高、熱量集中:由于等離子弧具有壓縮作用,故其中心溫度可達10000~50000K,能量密度可高達10~10W/cm。由于等離子弧溫度高,因此被加工材料一般不受熔點的限制。2:等離子弧熱穩定性好:由于等離子弧中的氣體是充分電離的,所以其電弧更穩定。等離子弧電流和電弧電壓相對于弧長在一定范圍內的變化不敏感,即在弧柱較長時仍能保持穩定燃燒,沒有自由電弧易飄動的缺點。3:等離子弧具有可控性:等離子弧可以在很大范圍內調節熱效應,除了改變輸入功率外,還可以通過改變氣體的種類、流量及改變噴嘴的結構尺寸來調節等離子弧的熱能和溫度;可以通過選擇不同的工作氣體來調整等離子弧工作氣氛;可以通過改變電弧電流、氣體流量和噴嘴壓縮比來調節電弧的密度。江蘇等離子堆焊加工
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