等離子堆焊技術在煤礦機械行業應用:液壓支柱柱塞:液壓支柱是礦井中使用量較大的裝備,作為整機重要的部件—液壓缸柱塞,受到環境腐蝕和運行中的擦傷,目前礦井中使用的液壓支柱的柱塞以前是采用的鍍鉻處理,由于鍍鉻層很薄,防腐蝕和耐擦傷性能都很差,使用壽命短,一般只能維持2-3年。由于鍍鉻處理對環境的污染十分嚴重,已經被明令禁止。目前修復液壓支柱采用激光熔敷工藝,該工藝雖然好,但設備昂貴,維護較為復雜,運行成本居高不下。采用等離子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有生產效率高、運行成本低、工藝穩定、易于操控等一系列優點,是替代電鍍的理想方法,而設備投資遠低于激光熔敷機,優越性突出。等離子堆焊時哪幾種金屬的應用比較多?安徽熔透型等離子堆焊涂層
等離子耐磨堆焊設備修復技術應用前景廣闊等離子弧堆焊可普遍的用于石油、化工、工程機械、礦山機械、工業機械(螺桿、螺旋、軸輥等),閥門等行業,如各類閥門密封面(常規的碟閥、球閥、閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等)的耐磨堆焊,以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥的磨損后的修復等,其應用前景非常廣闊。這與它出色的性能有密不可分的關系。1:堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合,結合強度高。2:堆焊熔覆速度快,低稀釋率;等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%,或更低。3:堆焊層組織致密,成型美觀;堆焊過程易實現機械化、自動化。天津熔透型等離子堆焊涂層采用等離子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有易于操控的優點。
等離子粉末堆焊工藝特點:等離子堆焊由于利用等離子弧作熱源和采用合金粉末作填充金屬,從而與其他表面堆焊方法相比較,具有許多優點。(1)熔覆速度快,生產率較高。(2)熔深可控,稀釋率低。(3)堆焊面平整光滑,致密度高,可實現0.5-5mm的堆焊面一次完成。(4)工藝穩定性好,噴焊層質量高,可長時間連續獲得穩定的堆焊層,且堆焊面無氣孔、沙眼等堆焊質量問題。(5)合金粉末制備簡便,使用材料范圍廣,可選用鈷基、鎳基、鐵基、銅基等粉末型焊材,且可以根據工況直接配方。(6)可根據需求配備專機、機器人等,易于實現自動化,減輕勞動強度。(7)粉末利用率高,利用率可達到75%以上。
等離子堆焊具備什么特點?1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合,結合強度高;2、堆焊熔覆速度快,低稀釋率;3、堆焊層組織致密,成型美觀;4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝,直接進行等離子堆焊;5、堆焊過程易實現機械化、自動化;6、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單,節能易操作,維修維護容易。等離子堆焊是一項相對高級的技術,時常被應用在機械工程等環境當中,目前來看,這塊技術的應用范圍的確普遍,比如礦山機械閥門,密封面,化工石油等。在這些常見的行業當中,都必須要使用到這一項技術,一方面可以讓焊接的過程變得更加便捷,另一方面也可以使得成品的性能更加良好,外觀更加美觀。目前國內外所采用的等離子堆焊粉末主要有自熔性合金粉末和復合粉末兩大類。
粉末等離子堆焊在石油機械行業的應用:早在粉末等離子堆焊技術開始推廣應用初期,就成功應用于鉆桿接頭堆焊耐磨合金帶,并在鉆具修造行業推廣,效果突出,效益明顯。在鉆采設備中,平板閥密封面采用粉末等離子堆焊工藝堆焊鎳基耐磨合金,代替手工氧炔焰堆焊,堆焊質量和生產效率明顯提高,制造成本大幅度降低。在鉆采設備中,鉆具的耐磨堆焊,特別是在大批量生產上的全自動化堆焊,發揮粉末等離子堆焊可自動化連續作業的特點,結合先進的機械自動化技術,為鉆具制造業的生產水平提升提供了很好的工藝手段。在易損件修造上的應用:在電力、水泥、采礦、物料加工等工業領域里,有大量受強力磨損的易損件,采用在工作面堆焊耐磨合金是提高易損件使用壽命的有效辦法。粉末等離子堆焊耐磨損性能優異而價格低廉的高鉻合金,有極優的性價比。等離子堆焊的熔深可控,稀釋率低。江蘇肯納等離子堆焊技術
等離子堆焊有光滑平整的的堆焊層。安徽熔透型等離子堆焊涂層
等離子堆焊工藝:等離子弧種類:等離子電弧分為非轉移弧、轉移弧和聯合型電_弧三種。三種電弧形式均是鎢極接電源負極,工件和噴嘴接電源正極。(1)非轉移型電弧。電弧形成于鎢極與噴嘴之間,隨著等離子氣流的輸送,形成的弧焰從噴嘴中噴出,形成高溫等離子焰,主要適用于導熱性較好的材料的焊接。但由于電弧能量主要是通過噴嘴傳輸,噴嘴的使用壽命較短,且能量不宜過大,不太適合于長時間的連續焊接,目前非轉移弧在焊接領域應用得越來越少了。(2)轉移型電弧。轉移型電流是在噴嘴與工件之間形成,由于轉移弧難以直接形成,需要先在鎢極與噴嘴之間形成細小的非轉移弧作為引導,之后過渡到轉移弧,當生成轉移電弧后,非轉移弧同時切斷。由于這種方式可以將更多的能量傳遞給工件,用于焊接,因此轉移型電弧普遍地應用于金屬材料焊接和切割領域中。安徽熔透型等離子堆焊涂層
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