藥芯焊絲可用于碳鋼，低合金結構鋼，耐熱鋼，高張力鋼，強度高的淬火回火鋼，不銹鋼以及硬面耐磨鋼材等的焊接。藥芯焊絲是很有發展前途的新型焊接材料,（1）優點：1）對各種鋼材的焊接，適應性強調整焊劑（通用型藥芯焊絲常稱添加物為藥芯，焊劑的說法只在特定的藥芯焊絲中出現）的成分和比例極為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學成分。2）工藝性能好，焊縫成形美觀采用氣渣聯合保護，獲得良好成形。加入穩弧劑使電弧穩定，熔滴過渡均勻。3）熔敷速度快，生產效率高在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%,生產率比焊條電弧焊高約3-5倍。4）可用較大焊接電流進行全位置焊接。藥芯焊絲很簡單的截面形狀是“O”形，通常又稱為管狀焊絲。山東有縫藥芯焊絲

藥芯焊絲的歷史沿革：從藥芯焊絲的總產量與占焊接材料總產量比例來看，1983年美國藥芯焊絲的產量占焊接材料總產量的15%，藥芯焊絲的總產量為4.2萬噸左右，到1979年藥芯焊絲的年產量達到7.6萬噸。主要用于平焊和平角焊，用來焊接建筑機械、重型機械、鋼架、橋梁等。1995年英國藥芯焊絲年產量第1次超過電焊條。日本主要生產細直徑藥芯焊絲，1983年藥芯焊絲占焊接材料總產量的3.8%，1988年為焊接材料總產量的13%，1992年為焊接材料總產量的20%，1994年為焊接材料總產量的23%。在日本藥芯焊絲的生產比例逐年提高，而實芯焊絲在1984年生產量占焊接材料總生產量的32%，逐步提高到1991年的50%。上海自保護藥芯焊絲采購藥芯焊絲的截面形狀對焊接工藝性能與冶金性能有很大影響。

自保護藥芯焊絲：自保護焊絲是指不需要保護氣體或焊劑，就可進行電弧焊，從而獲得合格焊縫的焊絲，自保護藥芯焊絲是把作為造渣、造氣、脫氧作用的粉劑和金屬粉置于鋼皮之內或涂在焊絲表面，焊接時粉劑在電弧作用下變成熔渣和氣體，起到造渣和造氣保護作用，不用另加氣體保護。自保護藥芯焊絲的熔敷效率明顯比焊條高，野外施焊的靈活性和抗風能力優于氣體保護焊，通?？稍谒募夛L力下施焊。因為不需要保護氣體，適于野外或高空作業，故多用于安裝現場和建工地。

藥芯焊絲的使用特點：1.藥芯焊絲可進行高效連續焊接，熔敷效率是手工焊條的2-3倍，熔敷效率為90%。2.藥芯焊絲為鋼帶包裹粉料，電弧為氣渣聯合保護，電弧穩定，飛濺小，易脫渣，成型美觀，采用純二氧化碳保護（99.98%）。3.焊條，實芯焊絲，藥芯焊絲采用的過渡形式分別為渣壁過渡、短路或球狀過渡、噴射或細顆粒過渡，熔敷效率55%、95%、90%。但熔敷速度藥芯焊絲明顯優于其它兩種焊接方法，分別為1.5Kg/h/3.0Kg/h/3.9Kg/h。4.藥芯焊絲與實芯焊絲相比較，藥芯焊絲的熔敷速度快，尤其在位子焊接場合，使用大電壓大電流，高焊速。5.采用直流反接(DC+)?！闱闆r下，實芯焊絲和藥芯焊絲對水分的影響不敏感，不需做烘干處理。

不銹鋼藥芯焊絲使用注意事項：焊接工藝控制：①電源種類：選擇直流反接。②保護氣體流量一般在15~25L/min，氣體流量過小會因保護不足產生氣孔等缺陷，流量過大會造成氣流紊亂，同樣達不到良好的保護效果。③在室外焊接時，當風速大于1.5m/s時，應采取防風措施，以防發生氣孔。④焊絲干伸長度一般控制在15~25mm，不宜過短或過長，否則易產生凹坑、氣溝、電弧不穩等缺陷。一般直徑0.9mm的焊絲控制在15mm左右，直徑1.2~1.6mm的焊絲控制在20mm左右。在確認焊絲受潮的前提下，可適當加大干伸長度。藥芯焊絲可進行高效連續焊接。上海自保護藥芯焊絲采購

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不銹鋼藥芯焊絲焊接工藝：1、要獲得美觀均勻的焊縫很大程度上取決于正確掌握熔池的溫度。當發現熔池增大出現下凹，說明熔池溫度過高，這時應迅速減少焊槍與工件的夾角，并加快焊接速度。當熔池小焊縫窄而高時，說明熔池溫度低，這時應增大焊槍與工件的夾角，減慢焊接速度，減少焊絲添加量。2、焊接時焊槍要等速移動，禁止抖動。焊絲與工件表面的夾角在25°左右，既可保證藥芯焊絲冶金反應的充分性，又可避免填充金屬的過熱。鎢極端頭與熔池表面的距離應保持在3mm左右，使操作者的視線寬廣，送絲方便，避免焊縫夾鎢。山東有縫藥芯焊絲

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