等離子堆焊技術在煤礦機械行業應用：液壓支柱柱塞：液壓支柱是礦井中使用量較大的裝備,作為整機重要的部件—液壓缸柱塞,受到環境腐蝕和運行中的擦傷,目前礦井中使用的液壓支柱的柱塞以前是采用的鍍鉻處理,由于鍍鉻層很薄,防腐蝕和耐擦傷性能都很差,使用壽命短,一般只能維持2-3年。由于鍍鉻處理對環境的污染十分嚴重,已經被明令禁止。目前修復液壓支柱采用激光熔敷工藝,該工藝雖然好,但設備昂貴,維護較為復雜，運行成本居高不下。采用等離子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有生產效率高、運行成本低、工藝穩定、易于操控等一系列優點,是替代電鍍的理想方法,而設備投資遠低于激光熔敷機,優越性突出。采用等離子堆焊工藝可以降低產品的成本。四川司太立等離子堆焊修復

粉末等離子堆焊在氣門制造行業的應用：內燃機進排氣閥密封面(大端錐面)要承受高溫燃氣腐蝕及磨粒磨損,一般要通過堆焊鈷基合金或鎳基合金來滿足使用要求。由于對密封面堆焊質量有極嚴格的要求,通常的手工堆焊工藝難以達到,這曾是一個工藝難題。自研究采用粉末等離子堆焊工藝后,這一工藝難題才迎刃而解。自氣門堆焊機采用逆變電源,噴射式送粉等離子焊槍及數字化控制系統后,實現了精細、精確控制,充分發揮了粉末等離子堆焊的優越性,生產工藝得以穩定,達到了98%以上的一次性成品率。湖北表面等離子堆焊技術采用等離子堆焊表面強化修復手段進行再制造,可縮短維修周期。

等離子堆焊與等離子修復技術應用的前景：可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊。與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節能易操作，維修維護容易。等離子弧溫度高、能量集中、穩定性好，在工件上引起的殘余應力和變形小。可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結構尺寸來調節等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數，從而實現高效自動化生產，提高勞動生產率。由于等離子弧焊具有弧柱溫度高，使用粉末噴焊等優點，可以很大簡化堆焊材料的制造過程，特別是可以利用多種合金元素，在等離子弧的作用下可以得到不同性能的硬面效果。且稀釋率低、結合度強、工作效率高、工藝過程簡單無需特殊處理；操作靈活、移動方便可現場施工、可自動或半自動不受工件特殊位置限制；堆焊過程易實現機械化、自動化；可用焊材普遍可根據客戶要求自行配置等，特適于金屬機械表面強化處理、再生修復。

等離子堆焊和其他熔覆技術相比：1、與鎢極氬弧焊相比，等離子堆焊有熔深可控性強、熔覆速度大、生產率較高，熔覆后基體材料與熔覆材料之間的界面呈冶金結合狀態，其結合強度高，熱輸入量低，稀釋率小。更為重要的是，由于鎢極承載電流的能力較差，因此在氬弧焊中較大的電流會引起鎢極熔化和蒸發，其微粒有可能進入熔池，造成污染，而等離子熔覆中鎢極需要承受電流較小。2、與手工電弧焊相比，雖然在應用靈活性、方便性上稍遜一籌，但在生產效率上，焊槍體現出明顯的優勢，且手工電弧焊勞動強度較大、影響焊工健康，產品質量受焊工水平和焊條質量影響較大。3、與埋弧焊相比，在焊接位置上的靈活性比較大。另外等離子弧本身具有弧心熱量集中、電弧穩定、稀釋率低等優點。采用粉末等離子堆焊技術強化截齒耐磨帶是提高截齒壽命的較佳工藝。

等離子堆焊工藝怎么樣？等離子堆焊的方法可以將高合金粉末材料堆焊在普通的材料上，可以提高材料的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫的性能，也可以延長使用壽命、節省貴重材料、降低產品成本。現在廠家生產的等離子粉末堆焊機是將等離子弧作為熱源，堆焊工藝是以一定成分的合金粉末作為填充金屬的，生產率較高，堆焊過程中容易實現機械化和自動化工藝。等離子弧的高溫可以將合金粉末和基體表面加熱并熔化、混合、擴散、凝固（等離子弧一種熱源），等離子離開后冷卻形成一層高性能的合金層，從而實現零件表面的強化和硬化的堆焊工藝。等離子堆焊作為表面強化技術之一，具有堆焊層致密的優點。海南小孔型等離子堆焊公司

等離子堆焊的主要優點是堆焊材料消耗低，受熱影響小。四川司太立等離子堆焊修復

粉末等離子堆焊在冶金軋制工具制造行業的應用：冶金軋制工具中存在多種易損件，由于粉末等離子堆焊為堆焊復合材料提供了方便的手段，因而顯示了獨特的優越性，例如無縫鋼管軋頂（頂頭）,采用該工藝在其受高溫磨損的表面,堆焊含碳化物的高溫耐磨耐熱疲勞合金,明顯的提高使用壽命。對要求有特殊表面性能的軋輥,或磨損相當嚴重的易損件,采用粉末等離子堆焊工藝,或敷面采用粉末等離子堆焊工藝,對制造特種高合金硬面層,提供了便捷的手段。四川司太立等離子堆焊修復

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