低碳鋼及高強(qiáng)鋼用藥芯焊絲：這類焊絲大多數(shù)為鈦型渣系，焊接工藝性好、焊接生產(chǎn)率高，主要用于造船、橋梁、建筑、車輛制造等。低碳鋼及高強(qiáng)鋼用藥芯焊絲品種較多，從焊縫強(qiáng)度級別上看抗拉強(qiáng)度490MPa級和590Mpa級的藥芯焊絲已普遍使用；從性能上看，有的側(cè)重于工藝性能，有的側(cè)重于焊縫力學(xué)性能和抗裂性能，有的適用于包括向下立焊在內(nèi)的全位置焊，也有的專業(yè)用于角焊縫。不銹鋼用藥芯焊絲：不銹鋼藥芯焊絲的口種已有20余種，除鉻鎳系不銹鋼藥芯焊絲外，還有鉻系不銹鋼藥芯焊絲。焊絲直徑有0.8、1.2、1.6mm等，可滿足不銹鋼薄板、中板及厚板的焊接需要。所采用的保護(hù)氣體多數(shù)為CO2，也可采用Ar+（20%~50%）CO2的混合氣體。金屬粉芯藥芯焊絲主要用于強(qiáng)度高鋼（60公斤級）。廣東鈷基Stellite合金藥芯焊絲

抗吸潮、抗生銹能力強(qiáng)，運(yùn)輸、儲存方便無縫藥芯焊絲成形以后，由于外皮鋼帶是沒有間隙的無縫結(jié)構(gòu)，焊絲內(nèi)部藥芯粉的吸潮完全不會發(fā)生，因此無縫藥芯焊絲抗吸潮性極強(qiáng)，甚至長時間儲存于潮濕環(huán)境中也無需再次烘干。無縫藥芯焊絲表面鍍銅處理以后，抗生銹能力強(qiáng)。另外，無縫藥芯焊絲不需要真空包裝，因此無縫藥芯焊絲運(yùn)輸儲存過程中不用像有縫藥芯焊絲一樣擔(dān)心真空袋破損，因?yàn)橛锌p藥芯焊絲真空袋破損后會導(dǎo)致焊絲吸潮、生銹。由無縫藥芯焊絲和有縫藥芯焊絲暴露試驗(yàn)可看出，暴露相同天數(shù)的情況下，無縫藥芯焊絲的抗生銹能力要優(yōu)于有縫藥芯焊絲。廣東鈷基Stellite合金藥芯焊絲焊絲端部應(yīng)始終處于氬氣保護(hù)之中，防止合金元素的氧化、燒損。

無縫藥芯焊絲的優(yōu)點(diǎn)：至低擴(kuò)散氫，降低冷裂紋產(chǎn)生率，降低預(yù)熱溫度有縫藥芯焊絲和無縫藥芯焊絲的熔敷金屬擴(kuò)散氫（氣相色譜法）隨包裝拆封后天數(shù)的變化如圖3所示。從圖3可看出，有縫藥芯焊絲拆封以后擴(kuò)散氫由于焊絲吸潮會逐漸增加，對于一般的有縫藥芯焊絲剛生產(chǎn)出來以后擴(kuò)散氫（氣相色譜法）大約在7mL/100g，隨著拆封天數(shù)增加擴(kuò)散氫會達(dá)到10mL/100g甚至更高。即使藥粉經(jīng)過高溫處理的有縫藥芯焊絲在出廠時能保證H5以下的擴(kuò)散氫，但只要真空包裝打開一段時間有縫藥芯的擴(kuò)散氫就會大于H5。而對于無縫藥芯焊絲而言，由于外皮鋼帶沒有縫隙，因此產(chǎn)品成形以后不存在吸潮問題。

藥芯焊絲和實(shí)心焊絲是藥芯焊絲更為結(jié)實(shí)一些。1、藥芯焊絲采用了連續(xù)焊接方式，因此生產(chǎn)效率高，與實(shí)心焊絲相比，由于藥芯焊絲焊接飛濺少、焊縫成形好，所以減少了去除飛濺與修磨焊縫表面的時間。藥芯焊絲一般是通過藥芯過渡合金元素，因此可以像手工焊條那樣方便地從配方中調(diào)整合金成分，以適應(yīng)被焊鋼材的要求。2、CO2氣體保護(hù)藥芯焊絲電弧焊具有焊接質(zhì)量高、飛濺小、生產(chǎn)率髙的優(yōu)點(diǎn)，CO2氣體保護(hù)藥芯焊絲電弧焊雖具有氣渣聯(lián)合保護(hù)功能，CO2氣體保護(hù)藥芯焊絲電弧焊的熔池鐵液，CO2藥芯焊操作技能上既有與CO2實(shí)心焊絲的相同之處。藥芯焊絲電弧焊可用于半自動焊。

藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴(yán)謹(jǐn)，由于熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份，制造前尺寸與化學(xué)成份均需詳細(xì)核對以確保品質(zhì)。由于焊材內(nèi)部空間受到限制，焊劑顆粒的大小愈顯得重要，顆粒間形成類似鳥的巢般結(jié)合在一起，焊劑成份元素不均勻。絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段經(jīng)過滾卷成U型斷面，粒狀焊劑填充于U型金屬槽中然后再經(jīng)終了的密封滾卷步驟，將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內(nèi)，卷成管形的焊絲再經(jīng)過一連串抽拉動作成為終了需要的絲徑，此抽拉的動作也可以使填充的焊劑均勻的固定在焊絲皮材內(nèi)。藥芯焊絲的優(yōu)點(diǎn)：熔敷速度快。山東耐熱藥芯焊絲生產(chǎn)廠家

藥芯焊絲按生產(chǎn)特點(diǎn)可分為有縫和無縫藥芯焊絲。廣東鈷基Stellite合金藥芯焊絲

芯焊絲起源于50年代，發(fā)展于60－70年代，藥芯焊絲主要以粗直徑為主（Φ3.2mm,Φ2.4mm)使用交流電源，氣體保護(hù)藥芯焊絲用于鋼管的焊接，自保護(hù)藥芯焊絲用于建筑結(jié)構(gòu)。80年代發(fā)展了細(xì)直徑藥芯焊絲（Φ1.2～1.6mm)使用直流電源，其中直徑為Φ1.2～1.6mm的全位置藥芯焊絲大量用于船舶的制造并得到飛速發(fā)展，極大的提高了造船焊接的半自動化程度。在這期間開發(fā)了不銹鋼、低溫鋼、590N/mm2強(qiáng)度級別鋼種使用的多種藥芯焊絲，Φ1.2～1.6mm的細(xì)直徑自保護(hù)藥芯焊絲可以使用于鋼管樁的焊接。80年代后期以來，Φ1.2～1.6mm氣保護(hù)藥芯焊絲多品種的制造與使用范圍得到迅速推廣，在非造船行業(yè)使用和擴(kuò)大。隨后發(fā)展了金屬粉芯藥芯焊絲和無縫藥芯焊絲。廣東鈷基Stellite合金藥芯焊絲