等離子堆焊重要參數：焊接電流：在等離子堆焊過程中，較重要的工藝參數是焊接電流，隨著焊接電流的增加，等離子弧能量增大，熔化和穿透能力增加。在堆焊過程中如果電流過小，填充金屬不易熔化，堆焊層與工件無法形成良好的冶金結合，電弧不穩定，容易造成氣孔、夾雜及未熔合等多種缺陷。反之，如果電流過大，工件熔化過較多，在增加稀釋率的同時，增加了堆焊材料的燒損，降低堆焊層硬度；此外，由于較大的熱輸入量，工件還易燒穿焊壞，造成保護不良、氧化物多、咬邊等嚴重的焊接缺陷，影響堆焊質量。焊接電流主要根據工件材料及堆焊速度和焊粉種類來選定的，電流過大過小都會影響焊后性能。此外，較大的焊接電流還可能引起雙弧現象。等離子堆焊主要以金屬粉末作為堆焊材料。新疆肯納等離子堆焊涂層

粉末等離子弧堆焊，由于采用了熱量集中，可控性好的等離子弧作熱源，采用了易于熔化，特別是自熔性好的合金粉末作填充金屬，從而與其它表面堆焊方法相比，具有以下特點：（1）適于易于制成粉末而難于制成絲材的高合金或復合材料堆焊。（2）合金粉末及其熔池對電弧有緩沖作用，能有效控制熔深，母材沖淡率低。（3）堆焊層硬度均勻，組織均一，易于避免質量缺陷。（4）焊道成形平整、美觀，尺寸及熔敷率可調范圍寬，適應工件大小的范圍寬。（5）采用細粉易于熔化的優點，可采用微束等離子弧作熱源，實現精細堆焊。（6）堆焊過程連續，易于實現全自動化堆焊。福建表面等離子堆焊修復采用等離子堆焊工藝可以提高材料的耐腐蝕及高溫性能。

等離子堆焊工藝的一個應用在能源、石油化工等閥門密封面上堆焊熔覆合金粉末，例如楔形板、漏斗鞍座、調節閥和關閉閥的錐都可以使用堆焊。也可用于內燃機閥門、玻璃鑄鐵和青銅模具、玻璃模具、輸送帶套筒和腔體、存水彎和挖掘機齒、金屬輸送帶氣缸、泵和渦輪零件等。等離子堆焊后的機械金屬件可以增強耐磨性和腐蝕性，因此堆焊應用于金屬配件的翻新。等離子堆焊工藝有多種，我們可以用電弧、激光、火焰或等離子來做堆焊。等離子堆焊的主要優點是堆焊材料消耗低，受熱影響小，受熱部分變形小，堆焊層均勻、焊接準確。

等離子耐磨堆焊設備修復技術應用前景廣闊等離子弧堆焊可普遍的用于石油、化工、工程機械、礦山機械、工業機械（螺桿、螺旋、軸輥等），閥門等行業，如各類閥門密封面（常規的碟閥、球閥、閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等）的耐磨堆焊，以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥的磨損后的修復等，其應用前景非常廣闊。這與它出色的性能有密不可分的關系。1：堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高。2：堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。3：堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實現機械化、自動化。等離子粉末堆焊技術特點：堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高。

粉末等離子堆焊在石油機械行業的應用：早在粉末等離子堆焊技術開始推廣應用初期，就成功應用于鉆桿接頭堆焊耐磨合金帶，并在鉆具修造行業推廣，效果突出,效益明顯。在鉆采設備中，平板閥密封面采用粉末等離子堆焊工藝堆焊鎳基耐磨合金,代替手工氧炔焰堆焊,堆焊質量和生產效率明顯提高,制造成本大幅度降低。在鉆采設備中,鉆具的耐磨堆焊,特別是在大批量生產上的全自動化堆焊,發揮粉末等離子堆焊可自動化連續作業的特點,結合先進的機械自動化技術,為鉆具制造業的生產水平提升提供了很好的工藝手段。在易損件修造上的應用：在電力、水泥、采礦、物料加工等工業領域里,有大量受強力磨損的易損件,采用在工作面堆焊耐磨合金是提高易損件使用壽命的有效辦法。粉末等離子堆焊耐磨損性能優異而價格低廉的高鉻合金,有極優的性價比。等離子堆焊有光滑平整的的堆焊層。吉林司太立等離子堆焊公司

等離子堆焊主要是為了達到以下目的：恢復工件尺寸。新疆肯納等離子堆焊涂層

等離子堆焊導致焊層出現裂紋的關鍵緣故：產品工件的剛性大，假如鋁合金和對接焊縫的膨脹系數差別非常大，一些剛性較為大的產品工件在液體鋁合金凝結時，拉應力和形變超出鋁合金自身抗壓強度而造成裂痕。產品工件堆焊面有毀壞，產品工件自身有缺陷和毀壞得話，焊縫在毀壞處易產生應力而造成裂痕。因為不當挑選工藝過程，優良焊層與產品工件后期不適當的熱處理解決，造成裂痕。在鋼筋搭接位置開展電流量加工工藝標值衰減系數速率太快;在焊縫鋼筋搭接時，如電流量根據衰減系數轉變太快，焊縫極速制冷，液體鋁合金急劇收攏，易導致一個小口裂痕或弧坑裂痕。新疆肯納等離子堆焊涂層