等離子堆焊的應用行業：石油化工裝備：石化工業中，生產設備工況條件具有三高(即高腐蝕、高磨損及高溫)的特點，采用等離子粉末堆焊工藝，將鎳基或鈷基高合金材料堆焊在設備密封面上，達到提高設備使用壽命和運轉安全性的目的。這種表面改性方法對提高材料耐磨、耐腐蝕及高溫性能，延長使用壽命，節省貴重材料，降低產品成本具有重要意義。采用此方法將高合金粉末材料堆焊在普通材料上，可以獲得優異的表面性能。因此，這一方法已在石油、化工行業中得到普遍應用。等離子堆焊的主要優點是堆焊材料消耗低，受熱影響小。新疆pta等離子堆焊系統

等離子堆焊時哪幾種金屬的應用比較多？馬氏體鋼堆焊金屬：利用馬氏體金屬作為等離子堆焊機的焊接金屬時，堆焊完成后焊接層部位的硬度以及屈服度會比較高，且具有極強的耐磨性，但是抗沖擊能力較差。合金鑄鐵堆焊金屬：該類堆焊金屬的應用較為頻繁，其具有很好的抗磨料磨損性，且耐熱、抗腐蝕等性能也比較好。但需要注意，借助該類金屬做堆焊時，焊接層部位容易有裂紋出現，這也是需要焊工人員多加注意的一個問題。等離子堆焊機的應用較傳統的堆焊機而言，不只是工作效率方面有了很大的提升，較為主要的是其焊接層性能也有了很大的提升以及改善，屬于焊接行業快速發展的重要指標，也能更好的促進機械類產業的發展。新疆pta等離子堆焊系統等離子堆焊有光滑平整的的堆焊層。

等離子弧焊特點：（1）等離子弧能量密度大，弧柱溫度高，穿透能力強，10～12mm厚度鋼材可不開坡口，能一次焊透雙面成形，焊接速度快，生產率高，應力變形小。（2）焊縫截面成酒杯狀，無指狀熔深問題。（3）電弧挺直性好，受弧長波動的影響，熔池的波動小。（4）電弧穩定0.1A，仍具有較平的靜特性，配用恒流源，可很好的進行薄板的焊接（0.1mm）。（5）鎢極內縮，防止焊縫夾鎢。（6）采用小孔焊接技術，實現單面焊雙面成形。（7）設備比較復雜，氣體耗量大，只宜于室內焊接。焊槍的可達性比TIG差。（8）電弧直徑小，需要焊槍軸線與焊縫中線更準確地對中。

為啥要用等離子堆焊？制造新零件（等離子弧3D打印）：等離子弧3D打印是通過直接在基板上或者在金屬基體上堆焊合金材料以制造具有綜合性能的機器零部件。這種零部件由于采用等離子弧粉末冶金制造，可以預先設定在不同部位打印不同性能的合金材料，能夠滿足新部件的許多特殊功能設計要求，充分挖掘合金材料的巨大潛力。例如，水輪機的葉片，基體材料為碳素鋼，在可能發生氣蝕部分（多在葉片背面下半段）堆焊一層不銹鋼，使之成為耐氣蝕的雙金屬葉片；在金屬模具的制造中，基體要求強韌，選用價格相對便宜的碳鋼、低合金鋼制造，而刃模要求硬度高、耐磨，采用耐磨耐高溫合金堆焊在模具刃模部位，能夠大幅度延長模具的使用壽命。采用等離子堆焊表面強化修復手段進行再制造,可節省開支。

等離子堆焊存在的主要問題及發展前景：因為等離子堆焊主要以金屬粉末作為堆焊材料，并且大部分堆焊材料系自熔性合金，堆焊質量對粉末質量的依賴性很大。在堆焊過程中會有少量粉末飄散而造成浪費。在堆焊過程中因粉末飛濺，長時間施焊易產生粘噴嘴現象，在堆焊較粘人材料，例如鎳基合金時，這個問題尤其突出，已經成為影響工藝穩定性的重要因素。以上問題除了與堆焊合金本身的特性有關之外，主要與焊粉的粒度、形狀及焊槍(特別是噴嘴)密切相關。目前焊粉的生產已經從水霧化逐漸過渡到氣霧化，從而使得焊粉的顆粒保持很規則的球形。而焊粉的粒度組成則可以通過篩分環節嚴格控制。但現在關于焊槍的設計和加工過程中仍有許多問題，例如送粉孔的數量、分布以及焊槍表面防粘涂層的選擇和應用都值得進一步深入探索。采用等離子堆焊可以延長零部件的使用壽命。河北肯納等離子堆焊設備多少錢

等離子堆焊的堆焊面平整光滑，致密度高。新疆pta等離子堆焊系統

等離子堆焊重要參數：焊接電流：在等離子堆焊過程中，較重要的工藝參數是焊接電流，隨著焊接電流的增加，等離子弧能量增大，熔化和穿透能力增加。在堆焊過程中如果電流過小，填充金屬不易熔化，堆焊層與工件無法形成良好的冶金結合，電弧不穩定，容易造成氣孔、夾雜及未熔合等多種缺陷。反之，如果電流過大，工件熔化過較多，在增加稀釋率的同時，增加了堆焊材料的燒損，降低堆焊層硬度；此外，由于較大的熱輸入量，工件還易燒穿焊壞，造成保護不良、氧化物多、咬邊等嚴重的焊接缺陷，影響堆焊質量。焊接電流主要根據工件材料及堆焊速度和焊粉種類來選定的，電流過大過小都會影響焊后性能。此外，較大的焊接電流還可能引起雙弧現象。新疆pta等離子堆焊系統